[實用新型]磁場型激光焊接裝置

有效

• 申請號: 201320244932.1
• 申請日: 2013-04-26
• 公開（公告）號: CN203265895U
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發明（設計）人: 毛建鋒
• 申請（專利權）人: 毛建鋒
• 主分類號: B23K26/20
• 分類號: B23K26/20;B23K26/42;B23K37/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種激光焊接裝置，尤其涉及一種磁場型激光焊接裝置，屬于激光焊接設備領域。

背景技術

激光焊接是常用的一種技術工藝，隨著社會的發展，經濟水平的提高，鋼材的使用日益激增，在輪船、汽車等高精密行業，鋼板的焊接技術成為了決定產品質量的關鍵所在。我國已經成為世界上最大的鋼材生產和消費國，焊接結構中的用鋼量已經相當于美國全年的鋼產量，成為了世界上最大規模的焊接鋼結構制造國。傳統的焊接技術中，通常焊接是對點焊、；直線焊接、非封閉式曲線焊接等方法，這種焊接后的鋼結構不穩定，整體強度較差，出現多個焊點。

激光焊接利用高能量的精細加工工藝，在焊接時對各項參數的要求十分精確，特別在激光填絲焊接過程中，焊絲的落點位置、送絲角度、保護氣體的作用位置、氣體流向、激光焦點之間的相對位置都是非常精確的一種工藝。同時，激光焊接能量密度高，對高熔點、高反射率、高導熱率和物理特性相差很大的金屬焊接特別有利。因此，激光焊接具有傳統焊接方法所無法比擬的優點，如焊接速度快，工件變形小，焊縫的熔合比大、晶粒細小，焊接后處理簡單，焊縫質量好等特點，低碳鋼板的深沖性能與韌性一般優于母材、能夠在各種特殊環境下焊接同種或者異種材料。

激光焊接技術有很多優點，但是同時也存在相應的缺陷，比如由于激光焦點位置是固定不變的，要焊接工件不同位置就只有加裝移動裝置帶著工件運動，會降低焊接效率。還有，激光焊接技術的成本較高，工作時速度較慢，需要精確的設定參數才能防止出現問題。

此外，隨著現代技術的發展，人們對功能性、自主設計性、擴展功能開發性等都有著較高的要求。

實用新型內容

為了克服現有技術的不足，解決好現有技術的問題，彌補現有目前市場上現有產品的不足。

本實用新型提供了一種磁場型激光焊接裝置，由焊接系統和控制系統構成，其中，焊接系統包括兩個立柱、連接立柱上端的橫梁和設置在橫梁下端的底座，橫梁上設置有焊接頭和多個準直鏡，在橫梁的上方與焊接頭對應的位置設置有平衡柱，所述底座上設置有工作臺，工作臺上設置有旋轉盤，旋轉盤位于焊接頭的正下方，工作臺內設置有橫向調節桿；控制系統由上端的計算機、計算機下端的控制臺以及電機構成，電機與計算機之間通過線板連接，述工作臺和控制系統之間通過連接管連接，所述立柱上設置有輔助電源，所述工作臺的側面鋪設有電線，所述電線與輔助電源相連。

優選的，上述電機的側面設置有排熱扇。

優選的，上述控制系統的中間設置有柵格。

優選的，上述立柱的側面設置有法蘭。

優選的，上述立柱和底座的下端設置有多個支撐腳。

優選的，上述控制系統的下端設置有多個滾輪。

本實用新型提供的磁場型激光焊接裝置與傳統的激光焊接裝置相比，本實用新型提供的磁場型激光焊接裝置通過設置輔助電源和電線，產生輔助磁場，對熔池中溶液的流向進行引導，提高了焊接的穩定性，從而提高了焊縫質量。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中標記：1-焊接系統；11-立柱；12-橫梁；13-準直鏡；14-焊接頭；15-底座；16-工作臺；17-旋轉盤；18-平衡柱；19-橫向調節桿；2-控制系統；20-計算機；21-控制臺；22-柵格；23-線板；24-排熱扇；25-電機；26-滾輪；3-連接管；4-法蘭；5-支撐腳；6-輔助電源；7-電線。

具體實施方式

為了便于本領域普通技術人員理解和實施本實用新型，下面結合附圖及具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細描述。

如圖1所示為本實用新型的磁場型激光焊接裝置結構示意圖，主體由焊接系統1和控制系統2兩個部分構成。焊接系統1用于焊接，控制系統2對焊接系統1進行控制。

其中，焊接系統1包括兩個立柱11、連接立柱11上端的橫梁12和設置在橫梁12下端的底座15，橫梁12上設置有焊接頭14和多個準直鏡13，在橫梁12的上方與焊接頭14對應的位置設置有平衡柱18，所述底座15上設置有工作臺16，工作臺16上設置有旋轉盤17，旋轉盤17位于焊接頭14的正下方，工作臺16內設置有橫向調節桿19。如圖1所示，立柱11的側面設置有法蘭4，可以用于調整立柱11的高度。此外，在立柱11和底座15的下端設置有多個支撐腳5，用于固定立柱11和底座15，便于穩定的焊接工作。