[實用新型]一種塔磨機螺旋攪拌器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320244108.6
• 申請日: 2013-05-08
• 公開（公告）號: CN203304026U
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 董為民;李鴻程;孫東明;許平;尹紅;彭用新;孫軍鋒;資蕓
• 申請（專利權(quán)）人: 昆明理工大學
• 主分類號: B02C17/18
• 分類號: B02C17/18;B02C17/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種塔磨機螺旋攪拌器，屬于立式攪拌粉碎設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)

塔磨機是一種粉碎設(shè)備，攪拌器是其實現(xiàn)粉磨的關(guān)鍵部分。低速旋轉(zhuǎn)的螺旋攪拌器運轉(zhuǎn)過程中由于離心力、重力、摩擦力的作用造成粉碎介質(zhì)與物料實現(xiàn)有序方式的運動循環(huán)，磨機中的物料受到研磨介質(zhì)之間的擠壓、研磨、剪切、摩擦作用而被粉碎。但由于攪拌器的結(jié)構(gòu)限制了攪拌器自身的運轉(zhuǎn)速度以及影響磨機中的介質(zhì)、物料的運動形態(tài)，從而影響了粉碎效率的進一步提高。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種塔磨機螺旋攪拌器，以克服現(xiàn)有攪拌器粉碎效率低的問題。

本實用新型按以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種塔磨機螺旋攪拌器，包括上螺旋葉片1、下螺旋葉片2、螺旋桿3、塔體4；螺旋桿3安裝在塔體3內(nèi)，上螺旋葉片1安裝在螺旋桿3上部，下螺旋葉片2安裝在螺旋桿3下部，上螺旋葉片1與下螺旋葉片2的螺旋旋向相反，上螺旋葉片1與下螺旋葉片2的螺距不同，上螺旋葉片1的旋向與螺旋桿3的轉(zhuǎn)向相同，下螺旋葉片2的旋向與螺旋桿3的轉(zhuǎn)向相反。

所述上螺旋葉片1的螺距小于下螺旋葉片2的螺距。

本實用新型的工作原理為：先在塔磨機的下螺旋葉片2所處區(qū)域Ⅰ處加入尺寸較大的粉碎介質(zhì)，以研磨剛加入的較粗物料，介質(zhì)、物料在下螺旋葉片2內(nèi)螺旋式上升，在塔體4與下螺旋葉片2外沿間螺旋式下降，在上螺旋葉片1所處區(qū)域Ⅲ處加如尺寸較小的粉碎介質(zhì)，以研磨較細的物料，介質(zhì)、物料在上段螺旋葉片1內(nèi)螺旋式下降，在塔體4與上螺旋葉片1外沿間螺旋式上升，給予螺旋桿3與下螺旋葉片2旋向相反的轉(zhuǎn)速，兩段相應區(qū)域的運動方向恰好相反，這使得處于各段區(qū)域的介質(zhì)幾乎不發(fā)生越界。也正是上面所述的運動形態(tài)，使在上螺旋葉片1與下螺旋葉片2交接區(qū)域Ⅱ的介質(zhì)產(chǎn)生更強烈的擠壓、剪切等作用，使得該區(qū)域的粉碎作用加強。

上螺旋葉片1的螺距比下螺旋葉片2的螺距小，軸向向下的分力大，再加上介質(zhì)豎直向下的重力作用，使得區(qū)域Ⅲ上螺旋葉片1內(nèi)介質(zhì)受到的向下的壓力比區(qū)域Ⅱ上螺旋葉片1內(nèi)介質(zhì)受到的升力大，減弱了下螺旋葉片2內(nèi)介質(zhì)上升到區(qū)域Ⅱ后再繼續(xù)上升的趨勢，從而可降低塔磨機運行過程中介質(zhì)和物料的動態(tài)填充體積，阻礙介質(zhì)之間空隙率的增大，進而使更多的物料夾雜在介質(zhì)之間，受到介質(zhì)更強烈的擠壓、研磨、剪切、摩擦作用而被粉碎，也正因為如此，使得本實用新型能在更高的轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)，更進一步提高研磨效率。

本實用新型具有以下有益效果：

1、結(jié)構(gòu)形式簡單可靠，可實現(xiàn)塔磨機下螺旋葉片所在區(qū)域以粉碎較粗物料為主，上螺旋葉片所在區(qū)域以粉碎較細物料為主，以及上下螺旋葉片交接區(qū)域的高強度粉碎；

2、可降低塔磨機運行過程中介質(zhì)與物料的動態(tài)填充體積；

3、運行速度比單旋向螺旋攪拌器的大，可提高塔磨機的粉碎效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的塔磨機結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標號為：1：上螺旋葉片、2：下螺旋葉片、3：螺旋桿、4：塔體。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型作進一步說明，但本實用新型的內(nèi)容并不限于所述范圍。

實施例1：如圖1-2所示，一種塔磨機螺旋攪拌器，包括上螺旋葉片1、下螺旋葉片2、螺旋桿3、塔體4；螺旋桿3安裝在塔體3內(nèi)，上螺旋葉片1安裝在螺旋桿3上部，下螺旋葉片2安裝在螺旋桿3下部，上螺旋葉片1與下螺旋葉片2的螺旋旋向相反，上螺旋葉片1與下螺旋葉片2的螺距不同，上螺旋葉片1的旋向與螺旋桿3的轉(zhuǎn)向相同，下螺旋葉片2的旋向與螺旋桿3的轉(zhuǎn)向相反。

上螺旋葉片1的螺距小于下螺旋葉片2的螺距。