[實用新型]回收低密度聚乙烯度聚乙烯粒子的熔料恒溫穩壓裝置

有效

• 申請號: 201320242562.8
• 申請日: 2013-05-07
• 公開（公告）號: CN203246017U
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 黃德強
• 申請（專利權）人: 法科達拉(上海)高分子材料有限公司
• 主分類號: B29B17/00
• 分類號: B29B17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種穩壓裝置，特別是涉及一種回收低密度聚乙烯度聚乙烯粒子的熔料恒溫穩壓裝置。

背景技術

高發泡聚乙烯(EPE)是以LDPE(低密度聚乙烯度聚乙烯)為主要原材料，添加發泡劑、成核劑及其他加工助劑經過擠出或注塑等加工手段而制得的產品，由于其具有珠母般的光澤而被稱為珍珠棉，其與傳統的發泡(聚苯乙烯)發泡材料相比，具有可直接回收、質地柔軟不會損傷被包裝物表面的優點，所以在電器包裝領域中日漸取代PS(聚苯乙烯)發泡材料，并稱為包裝行業的主要材料。

由于用于生產EPE的LDPE粒子隨著石油價格的上漲，其價格亦不斷攀高，因此全回收粒子生產EPE泡沫稱為企業降低成本的關鍵技術。但是全回收粒子生產存在諸多工藝問題，經過一次擠出工藝成型的泡沫，里面添加了發泡劑、成核劑、穩泡劑、功能母料及其他助劑，因此回收不同密度泡沫的粒子存在著熔點、融指及強度等物性參數不一致性很大的問題，二次擠出成型會造成成型工藝中熔料溫度、強度和壓力的差異性，從而生產出的泡沫材料會有厚度和密度不一致的情況。在諸多的影響回收粒不穩定因素中最關鍵的是成核劑的含量，成核劑含量和發泡劑(LPG)的多少直接影響泡沫泡孔的大小及泡沫的膨脹程度，其中成核劑主要控制泡孔的大小，發泡劑則控制泡沫的膨脹率，兩者互為反比。因此在生產低密度材料時，必須控制添加很少的成核劑才能達到1.2pcf，全回收粒子中高含量成核劑的存在，成為開發低密度EPE材料的主要問題。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種回收低密度聚乙烯度聚乙烯粒子的熔料恒溫穩壓裝置，其消除上述全回收粒子存在的熔點、融指和強度造成的工藝系統中熔料溫度、強度和壓力的差異性，同時最大化的降低全回收粒子中成核劑對生產高發泡聚乙烯(EPE)的影響。

本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題的：一種回收低密度聚乙烯度聚乙烯粒子的熔料恒溫穩壓裝置，其特征在于，其包括進料腔、第一通孔、混合腔、第二通孔、出料腔、模具腔體、主模頭、副模頭，進料腔和混合腔之間通過第一通孔連通，混合腔與出料腔之間通過第二通孔連通，模具腔體的一端與出料腔連接，模具腔體的另一端與主模頭的一端連接，主模頭的另一端與副模頭連接。

優選地，所述混合腔的側面設有一個油腔，油腔與一個進油孔連接。

本實用新型的積極進步效果在于：本實用新型消除上述全回收粒子存在的熔點、融指和強度造成的工藝系統中熔料溫度、強度和壓力的差異性，同時最大化的降低全回收粒子中成核劑對生產低密度聚乙烯度聚乙烯粒子的影響。本實用新型用低密度聚乙烯度聚乙烯粒即可穩定生產出接近全新LDPE粒子的高發泡聚乙烯(EPE)，并且生產出的板材厚度較傳統工藝提高了10mm，大幅度減少了后續貼合工藝的工序，從而降低成本，提高了產能。

附圖說明

圖1為本實用新型回收低密度聚乙烯度聚乙烯粒子的熔料恒溫穩壓裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖給出本實用新型較佳實施例，以詳細說明本實用新型的技術方案。

如圖1所示，本實用新型回收低密度聚乙烯度聚乙烯粒子的熔料恒溫穩壓裝置包括進料腔1、第一通孔2、混合腔3、第二通孔4、出料腔7、模具腔體8、主模頭9、副模頭10，進料腔1和混合腔3之間通過第一通孔2連通，混合腔3與出料腔7之間通過第二通孔4連通，模具腔體8的一端與出料腔7連接，模具腔體8的另一端與主模頭9的一端連接，主模頭9的另一端與副模頭10連接。混合腔3的側面設有一個油腔5，油腔5與一個進油孔6連接。

進油孔可以通入恒溫油介質，恒溫油介質在油腔中循環以控制恒定溫度。由擠出機出來的LDPE熔料進入進料腔，經由第一通孔分散流量，再由混合腔重新混煉后通過第二通孔進入出料腔，由出料腔擠出成型，這樣混煉后的全回收LDPE熔料消除了熔點、融指和強度的差異，從而保證了穩定的擠出量和泡沫的膨脹率。LDPE熔料進入模具腔體，模具腔體具有泡沫成型所需壓力，從而使混合有發泡劑、成核劑等輔料添加劑的LDPE熔料膨脹成型，大幅度減小了全回收粒子中成核劑對泡沫成型穩定性的影響。

本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改型和改變。因此，本實用新型覆蓋了落入所附的權利要求書及其等同物的范圍內的各種改型和改變。