[實用新型]玻璃液導流裝置及其玻璃液流道裝置

有效

• 申請號: 201320241817.9
• 申請日: 2013-05-07
• 公開（公告）號: CN203212450U
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 盧世峯;陳筱麗;王朝暉;粟勇;郭富強;易平
• 申請（專利權）人: 成都光明光電股份有限公司
• 主分類號: C03B18/16
• 分類號: C03B18/16
• 代理公司: 成都希盛知識產權代理有限公司 51226
• 代理人: 蒲敏

技術領域

本實用新型涉及一種浮法玻璃生產中連接熔窯與錫槽的玻璃液流道上的導流裝置及利用該導流裝置導流大黏度玻璃液的玻璃液流道裝置。

背景技術

利用浮法生產平板玻璃具有優質表面及低成本的優點，其生產過程主要包括熔窯熔化、澄清、均化玻璃液、由流道經閘板控制流量并在錫槽中成型、退火、裁切、包裝等過程。但在浮法生產中，特別是生產超薄玻璃板時，玻璃板表面的玻筋問題直接影響玻璃的表面質量。對于玻筋的來源有很多種可能性，其中主要來源有兩種，一種是玻璃成分不均質導致玻筋；另一種是成型控制及操作造成的玻筋。

由于成分不均質導致的玻筋問題最為常見，該問題的產生很多時候并不是來源于熔窯而是來源于熔窯與錫槽之間的流道。流道一般采用耐火材料砌筑而成，玻璃液在流道中易形成自由表面，該自由表面與空氣接觸時間越長越容易使玻璃中的易揮發成分，如堿金屬(Na、K)氧化物、硼氧化物在高溫下揮發到流道空氣中，揮發物遇頂部或側壁較冷處時凝聚，該揮發過程將導致玻璃液表層成分與中心玻璃液產生差異，使得兩者黏度不相同，加之一般玻璃液表面較中心玻璃液溫度略低，導致玻璃液在表面的部分黏度增大，這將加重了在玻璃液表層形成一層大黏度玻璃液層。上述揮發過程在進行浮法特殊種類玻璃(如鋁硅酸鹽玻璃、硼硅酸鹽玻璃)生產時尤為突出。

玻璃液在流道中基本屬于層流，出現在流道上表面的大黏度玻璃液在經過閘板后進入錫槽，通過拉邊機、主傳動等裝置牽引成型，在玻璃液表層的大黏度玻璃液將會被拉散形成玻筋，存在于玻璃板表面。另外，該大黏度玻璃液在流經調節閘板時由于黏度較正常玻璃液大，流速較慢，生產時間長了就會在閘板前面不斷聚集大黏度玻璃液，導致玻璃液流量波動，不利于穩定生產。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種玻璃液導流裝置，該玻璃液導流裝置可以解決由大黏度玻璃液引起的玻筋問題，從而改善玻璃板表面質量。

本實用新型還要提供一種利用上述玻璃液導流裝置導流大黏度玻璃液的玻璃液流道裝置。

本實用新型解決技術問題所采用的技術方案是：玻璃液導流裝置，由導流磚和支撐結構連接而成，所述支撐結構支撐導流磚在流道中。

進一步的，所述導流磚的橫截面為半圓形、三角形或拋物線。

進一步的，所述導流磚的橫截面為三角形，且所述三角形的頂角θ為60℃-135℃。

玻璃液流道裝置，包括流道和調節閘板，在所述流道中設置有上述的玻璃液導流裝置，所述玻璃液導流裝置設置在距離所述調節閘板前端。

進一步的，所述玻璃液導流裝置設置在距離調節閘板前端10mm-1000mm。

進一步的，所述玻璃液導流裝置是本體上設置有金屬材料包裹層的裝置，所述金屬材料包裹層的高度不低于玻璃液導流裝置放入流道的深度k。

進一步的，所述金屬材料包裹層的厚度為0.4mm-2.0mm。

進一步的，所述金屬材料包裹層金屬材料包裹層采用鉑金屬、鉑銠合金或鉑金合金制成。

進一步的，所述玻璃液導流裝置的本體采用耐火材料制成，所述耐火材料的熱膨脹系數為6*10^-6K^-1-14*10^-6K^-1。

進一步的，所述玻璃液導流裝置的本體采用鎂鋁尖晶石材質的耐火磚或電熔剛玉磚制成。

本實用新型的有益效果是：通過在流道中的調節閘板前端適當位置設置玻璃液導流裝置，可以有效地將在流道中玻璃液表層形成的大黏度玻璃液層導流到流道兩側，成型時該大黏度玻璃液將集中在光邊，從而提高玻璃板合格部位的表面品質；另外，通過玻璃液導流裝置導流大黏度玻璃液層到流道兩邊，也可以有效防止大黏度玻璃液在調節閘板前端聚集，有效解決流量波動問題，對穩定生產具有有益效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖的剖視圖。

圖2是圖1的俯視圖的剖視圖。

圖3是本實用新型的玻璃液導流裝置的第一種形狀的立體圖。

圖4是本實用新型的玻璃液導流裝置的第二種形狀的立體圖。

圖5是本實用新型的玻璃液導流裝置的第三種形狀的立體圖。

具體實施方式

如圖1-圖2所示，本實用新型在流道1中設置玻璃液導流裝置2，玻璃液7流經流道1時，首先會經過玻璃液導流裝置2，然后流經調節閘板4，最后進入錫槽6進行成型。玻璃液導流裝置2與調節閘板4之間用耐火材料密封，調節閘板4與錫槽6之間用保溫材料進行密封。