[實用新型]鋼板端面銑削對中裝置

有效

• 申請號: 201320240761.5
• 申請日: 2013-05-07
• 公開（公告）號: CN203371321U
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 吳信保;楊念記;孫志明;陸松茂;周敏銓;薛靜清
• 申請（專利權）人: 無錫華聯科技集團有限公司
• 主分類號: B23Q7/00
• 分類號: B23Q7/00
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 殷紅梅

技術領域

本實用新型涉及一種鋼板端面銑削對中裝置，具體的說是用于鋼板進給輸送前的自動對中和定位，屬于機械設備技術領域。?

背景技術

隨著我國造船、造橋工業的快速發展，用于拼板焊接的板材加工也逐步由粗放型向精細型發展。這一變化越發凸顯出現階段我國板材加工設備的相對滯后，特別在厚板材針對拼板焊接前，為了滿足發展需求，既要提高邊沿多種形狀的加工精度，又要提高加工效率。如何提高板材加工精度和加工效率，已成為造船、造橋行業一道必須克服的技術難題。?

本實用新型作出以前，鋼板端面的銑削加工普遍采用人工定位，或采用工件一側定位，沿工件一側直線輸送的加工工藝。很難保證鋼板兩側同時定位，存在加工精度差，自動化程度低下的問題。?

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種鋼板端面銑削對中裝置，能準確、快捷地實現鋼板進給輸送前的自動對中,以鋼板中心線定位，進而保證鋼板兩側能同步加工，效率高，精度高，成本低。?

按照本實用新型提供的技術方案，鋼板端面銑削對中裝置包括底座、滑枕和滾珠絲桿，底座兩端分別固定一個軸承座，底座一端固定減速機，減速機上連接伺服電機，其特征是：滾珠絲桿的一端端部通過聯軸套連接減速機，滾珠絲桿的兩端分別安裝在軸承座內，滾珠絲桿和軸承座之間設有軸承。所述底座上設有滑軌，滑枕滑動安裝在滑軌上。滑枕內側通過螺栓連接絲母座，絲母座通過螺紋連接滾珠絲桿。所述滑枕上端連接滾輪支架，滾輪支架上安裝滾輪軸，滾輪軸上通過滾輪軸承連接滾輪。滑枕下端通過螺栓連接壓板，壓板的一端位于底座下方。?

進一步的，滾珠絲桿的兩端分別連接一個螺母。?

進一步的，壓板為L形。?

進一步的，壓板上通過調節螺釘連接調節板，調節板位于壓板和底座之間。?

本實用新型與已有技術相比具有以下優點：?

本實用新型結構簡單、緊湊、合理，能準確、快捷地實現鋼板進給輸送前的自動對中和定位；自動化程度高，大大降低工人勞動強度；加工精度高，使用方便靈活；成本較低。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。?

圖2為本實用新型安裝示意圖。?

附圖標記說明：1-底座、2-滑枕、3-壓板、4-滾珠絲桿、5-絲母座、6-軸承座、7-軸承、8-減速機、9-伺服電機、10-滾輪支架、11-聯軸套、12-螺母、13-調節板、14-調節螺釘、15-滾輪、16-滾輪軸、17-滾輪軸承、18-滑軌。?

具體實施方式

下面本實用新型將結合附圖中的實施例作進一步描述：?

如圖1~2所示，本實用新型主要包括底座1、滑枕2和滾珠絲桿4，底座1兩端分別固定一個軸承座6，滾珠絲桿4的兩端分別安裝在軸承座6內，滾珠絲桿4和軸承座6之間設有軸承7。底座1一端固定減速機8，減速機8上連接伺服電機9。滾珠絲桿4的一端端部通過聯軸套11連接減速機8，滾珠絲桿4的兩端分別連接一個螺母12，通過螺母12防止滾珠絲桿4從軸承座6內脫離出來。所述滾珠絲桿4由其一端連接的伺服電機9帶動轉動。

所述底座1上設有滑軌18，滑枕2滑動安裝在滑軌18上。滑枕2內側通過螺栓連接絲母座5，絲母座5通過螺紋連接滾珠絲桿4。?

所述滑枕2上端連接滾輪支架10，滾輪支架10上安裝滾輪軸16，滾輪軸16上通過滾輪軸承17連接滾輪15。?

所述滑枕2下端通過螺栓連接壓板3，壓板3為L形，壓板3的一端位于底座1下方，通過壓板3內收在底座1下方，防止滑枕2因失去平衡脫離滑軌18。所述壓板3上通過調節螺釘14連接調節板13，調節板13位于壓板3和底座1之間。通過調節螺釘14調整調節板13和底座1之間的間隙。?

本實用新型的工作原理是：如圖2所示，在具體使用時，將本實用新型對稱分布在輸入輥道的兩側。安裝在底座1上的減速機8通過伺服電機9的驅動下，通過聯軸套11帶動滾珠絲桿4轉動，連接在滾珠絲桿4上的絲母座5帶動滑枕2沿底座1滑移。壓板3和調節板13確證滑枕2不滑離軌道。安裝在滑枕1上的滾輪15跟隨滑枕1一同運動，當對稱分布在輸入輥道兩側的絲母座5同時向中間運動時，通過兩側滾輪15擠壓鋼板側面，實現鋼板在輸入輥道上對中。?

當然，上述說明并非是本實用新型的限制，本實用新型也并不限于上述舉例，本技術領域的技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加及替換，也應屬于本實用新型的保護范圍。?

本實用新型結構簡單、緊湊、合理，能準確、快捷地實現鋼板進給輸送前的自動對中和定位；自動化程度高，大大降低工人勞動強度；加工精度高，使用方便靈活；成本較低。??