[實用新型]一種制造鉛酸蓄電池PE隔板的成套設備

有效

• 申請號: 201320240756.4
• 申請日: 2013-05-06
• 公開（公告）號: CN203242688U
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發明（設計）人: 馬宏;房賓;孫德超;魏代忠;馬宇嘉
• 申請（專利權）人: 南京誠盟機械有限公司
• 主分類號: H01M2/14
• 分類號: H01M2/14
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本實用新型屬于蓄電池領域，具體涉及一種制造鉛酸蓄電池PE隔板的成套設備。

背景技術

早期鉛酸蓄電池需添加稀硫酸電解液，污染較為嚴重。根據《環境保護法》、《重金屬綜合防治“十二五”規劃》等相關法律法規和政策，國家制定了鉛酸蓄電池行業的準入條件，并于2011年9月1日實施。準入條件要求鉛酸蓄電池必須采用使用壽命在3～5年的新型免維護蓄電池，而免維護蓄電池的核心技術就是鉛酸蓄電池PE隔板制造技術。

但是，現有技術的PE隔板生產線設備制造出的PE隔板的缺點有：成孔率不高、微孔分布不均勻、孔徑尺寸偏大和尺寸不規則等。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對上述現有技術的不足，提供一種制造鉛酸蓄電池PE隔板的成套設備。利用該設備制造出的PE隔板的微孔分布均勻、孔徑尺寸規則。

為實現上述目的，本實用新型所采取的技術方案如下。

一種制造鉛酸蓄電池PE隔板的成套設備，包括配料攪拌系統、擠出機、片材擠出系統、片材成型機組、脫油箱、烘干油箱、涂劑箱、涂劑干燥箱、在線紅外測孔系統、有機氣體冷凝回收裝置、反應釜分離油料裝置、收卷機和分切機系統，所述配料攪拌系統的出料口與所述擠出機的料倉連接，所述擠出機的出料口與所述片材擠出系統的入口相連接；所述片材擠出系統的片材模頭與所述片材成型機組的壓光機相配合，所述片材成型機組通過第一牽引裝置與所述脫油箱連接；所述脫油箱的出口與所述烘干油箱的入口相連接，第二牽引裝置與所述烘干油箱的出口相連接，所述涂劑箱的入口與所述第二牽引裝置相連接，所述涂劑干燥箱的入口與所述涂劑箱的出口相連接，所述在線紅外測孔系統與所述涂劑干燥箱的出口相連接，所述收卷機與第三牽引裝置相連接，所述分切機系統與所述收卷機相連接，所述有機氣體冷凝回收裝置與所述烘干油箱相連接，所述反應釜分離油料裝置與脫油箱相連接；所述第一牽引裝置和所述第三牽引裝置均與所述在線紅外測孔系統相連接；所述擠出機為雙螺桿擠出機，包括料倉、喂料機、可移動式床身和液體注射系統；所述料倉上設置有支撐架，所述料倉內設置有攪拌葉，所述攪拌葉由攪拌電機驅動；所述可移動式床身上設置有電機、傳動箱、螺桿和機筒，所述電機、傳動箱、螺桿和機筒為一體結構；所述料倉與所述喂料機連接，所述喂料機用于將原料送入機筒；所述液體注射系統包括液體罐和液體計量泵，所述液體罐的下端設置有下料口，所述下料口上設置有液體閥，所述液體計量泵用于對所述下料口排出的液體進行稱量并將其注射入所述機筒內。

進一步地，所述配料攪拌系統包括錐形低速攪拌器和位于錐形低速攪拌器下方的臥式攪拌器，所述錐形低速攪拌器和所述臥式攪拌器的下端均設置有閥門；所述臥式攪拌器為雙向斷開式螺帶，所述臥式攪拌器的驅動方式為直連式驅動。

進一步地，所述脫油箱包括脫油箱體、設置在脫油箱體上的頂蓋、設置在脫油箱體側面的視窗和輥輪傳動裝置，所述頂蓋與所述脫油箱體的連接處、所述視窗與所述脫油箱體的連接處均設置有氟橡膠密封圈；

所述脫油箱體分割成若干內箱，每一所述內箱設置有上下兩排輥輪，上排輥輪固定設置在所述箱體的上部，下排輥輪可滑動地設置于所述箱體的下部；所述輥輪傳動裝置通過鏈條和鏈輪分別與所述上排輥輪、所述下排輥輪連接，所述輥輪傳動裝置由減速電機驅動。

進一步地，所述烘干油箱包括箱體、設置在箱體上的頂蓋和設置在箱體側面的視窗，所述頂蓋與所述箱體的連接處、所述視窗與所述箱體的連接處均設置有氟橡膠密封圈；所述箱體內均勻設置有上下排布的若干對輥輪，所述輥輪內設置有通油流道并通過金屬軟管與模溫機連接；所述輥輪通過鏈條和鏈輪由減速電機驅動并與所述第二牽引裝置連接。

進一步地，所述烘干油箱通過所述第二牽引裝置連接有涂劑箱，所述涂劑箱包括涂劑箱體和設置于所述涂劑箱體內的上下兩排輥輪，上下兩排輥輪由減速電機驅動。

進一步地，所述涂劑干燥箱內設置有上下排布的若干對輥輪，所述輥輪內設置有通油流道，所述通油流道通過金屬軟管與模溫機連接，所述輥輪通過鏈條和鏈輪與所述第三牽引裝置連接。

進一步地，所述有機氣體冷凝回收裝置包括冷凝裝置、混合液體分離器、吸附罐和儲油罐，所述冷凝裝置分別與混合液體分離器、吸附罐連接，所述混合液體分離器與所述儲油罐連接；所述吸附罐的上部和下部分別設置有抽真空裝置和氣體過濾裝置，所述吸附罐的中部放置有吸附劑。

進一步地，所述反應釜分離油料裝置包括電加熱裝置和豎式分餾柱，所述電加熱裝置內設置有用于使液體均勻受熱的攪拌葉。