[實(shí)用新型]壓縮機(jī)自動(dòng)降溫的空氣源熱泵系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320240201.X
• 申請(qǐng)日: 2013-05-07
• 公開（公告）號(hào): CN203274355U
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅眾鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇辛普森新能源有限公司
• 主分類號(hào): F25B31/00
• 分類號(hào): F25B31/00;F25B49/02;F25B41/06
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 董旭東

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種熱泵裝置，特別涉及一種空氣源熱泵裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中的空氣源熱泵系統(tǒng)主要由壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥和蒸發(fā)器通過制冷劑管道連接形成，熱泵在作制熱運(yùn)行時(shí)，低溫低壓的制冷劑氣體被壓縮機(jī)吸入后變成高溫高壓的制冷劑氣體，高溫高壓的制冷劑氣體在冷凝器中放熱并凝成液體，相應(yīng)地，冷凝器中的冷卻液溫度升高，可向外供熱，冷凝后的制冷劑液體再經(jīng)過膨脹閥節(jié)流降壓后并蒸發(fā)器中吸熱蒸發(fā)變成低溫低壓的氣體，蒸發(fā)器直接設(shè)置在空氣中，可從外界空氣環(huán)境中吸收熱量，低溫低壓的制冷劑氣體再次進(jìn)入壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮，如此往復(fù)循環(huán)，通過冷凝器可不斷向外供熱。

其不足之處在于：在生產(chǎn)高溫?zé)崴墓r下，由于冷凝器內(nèi)的冷卻水溫不斷升高，導(dǎo)致壓縮機(jī)壓差比過大，進(jìn)而導(dǎo)致壓縮機(jī)的進(jìn)口吸氣量減少，進(jìn)而導(dǎo)致壓縮機(jī)排氣溫度過高，使壓縮機(jī)潤(rùn)滑油炭化而導(dǎo)致壓縮機(jī)干磨，燒壞壓縮機(jī)，不僅影響了熱泵機(jī)組穩(wěn)定可靠遠(yuǎn)行，且造成維修浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種壓縮機(jī)自動(dòng)降溫的空氣源熱泵系統(tǒng)，使其能將壓縮機(jī)出口溫度控制在一定溫度范圍內(nèi)，。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：壓縮機(jī)自動(dòng)降溫的空氣源熱泵系統(tǒng)，包括依次閉環(huán)連接的壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥和蒸發(fā)器，所述壓縮機(jī)出口管道上設(shè)有溫度傳感器，所述膨脹閥前的管道上旁通連接有節(jié)流噴液元件，所述節(jié)流噴液元件的出口端繞過膨脹閥和蒸發(fā)器連接在壓縮機(jī)的進(jìn)口管上，所述節(jié)流噴液元件的液流通道的開度與所述溫度傳感器的檢測(cè)溫度相對(duì)應(yīng)。

本實(shí)用新型工作時(shí)，低溫低壓的制冷劑氣體被壓縮機(jī)吸入后變成高溫高壓的制冷劑氣體，高溫高壓的制冷劑氣體在冷凝器中放熱并凝成液體，冷凝后的制冷劑液體再經(jīng)過膨脹閥節(jié)流降壓后并蒸發(fā)器中吸熱蒸發(fā)變成低溫低壓的氣體，低溫低壓的制冷劑氣體再次進(jìn)入壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮，當(dāng)溫度探測(cè)器探測(cè)到壓縮機(jī)出口溫度較高時(shí)，其通過控制系統(tǒng)控制噴液元件動(dòng)作，使部分冷凝后的液體不經(jīng)蒸發(fā)器蒸發(fā)而直接與蒸發(fā)器出口來的氣體混合，在混合的過程中，液體蒸發(fā)吸熱，降低了壓縮機(jī)的排氣溫度，使壓縮機(jī)的出口溫度處于設(shè)定的安全范圍內(nèi)，從而不會(huì)造成壓縮機(jī)排氣溫度過高使冷凍油炭化造成壓縮機(jī)燒壞，或者造成壓縮機(jī)液擊，或者將壓縮機(jī)內(nèi)部潤(rùn)滑油沖掉造成壓縮機(jī)干磨。并且在大壓比壓縮情況下，增加了機(jī)組的循環(huán)量，提高了制熱量；進(jìn)而提高了整個(gè)機(jī)組系統(tǒng)的工作效率，及穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)實(shí)用性。該裝置適用熱泵熱水器領(lǐng)域。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1溫度傳感器，2冷凝器，3膨脹閥，4壓縮機(jī)，5蒸發(fā)器，6節(jié)流噴液元件。

具體實(shí)施方式

如圖所示，為壓縮機(jī)自動(dòng)降溫的空氣源熱泵系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)主要包括依次閉環(huán)連接的壓縮機(jī)4、冷凝器2、膨脹閥3和蒸發(fā)器5，具體而言，壓縮機(jī)4的出口連接冷凝器2的進(jìn)口，冷凝器2的出口連接膨脹閥3的進(jìn)口，膨脹閥3的出口連接蒸發(fā)器5進(jìn)口，蒸發(fā)器5出口連接壓縮機(jī)4的進(jìn)口，壓縮機(jī)4出口管道上設(shè)有溫度傳感器1，膨脹閥3前的管道上旁通連接有液流噴液元件6，液流噴液元件6的出口端繞過膨脹閥3和蒸發(fā)器5連接在壓縮機(jī)4的進(jìn)口管上，液流噴液元件6的液流通道的開度與所述溫度傳感器1的檢測(cè)溫度相對(duì)應(yīng)，該對(duì)應(yīng)關(guān)系是通過控制單元來實(shí)現(xiàn)的，即溫度傳感器1將信號(hào)傳遞給控制單元，經(jīng)控制單元控制液流噴液元件6的液流通道的開度，壓縮機(jī)4出口溫度升高時(shí)，液流噴液元件6的液流通道的開度增大，溫度越高，開度越大；壓縮機(jī)4出口溫度降低時(shí)，液流噴液元件6的液流通道的開度減小，溫度越低，開度越小，上述節(jié)流噴液元件6可以是開度可調(diào)的節(jié)流閥，也可以是能逐一關(guān)斷的若干毛細(xì)管。

本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施例，在本實(shí)用新型公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)就可以對(duì)其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。