[實用新型]一種全自動筆板膠板機

有效

• 申請號: 201320240123.3
• 申請日: 2013-05-07
• 公開（公告）號: CN203371946U
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 季勇軍;劉永安
• 申請（專利權）人: 煙臺蓋恩機械設備有限公司
• 主分類號: B43K19/16
• 分類號: B43K19/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種膠板機，尤其涉及一種全自動筆板膠板機，屬于筆的生產加工技術領域。

背景技術

傳統的筆桿生產工藝是主要是手工操作完成，首先在加工好溝槽的木板上涂膠，然后擺放至少兩支筆芯定位，然后加壓加溫兩小時以上的時間進行烘干。首先因筆芯的主體為石蠟，其鋼性、韌性較差，且對溫度要求嚴格，例如40℃溫度筆芯就會出現變形,所以在加壓加溫操作時稍有不當，很容易因為筆芯高溫下變形導致兩木板之間的溝槽錯位產生廢品，其次因兩支筆芯定位，一般八溝槽的木板計算只有六支成品桿合格率占75％，若制成桿后還需人工將帶有筆芯的桿篩選出來，不但費時費力、加工效率低，而且其成品率低，遠遠滿足不了注芯機的需求。

實用新型內容

本實用新型針對上述現有技術存在的不足，提供一種結構簡單、操作方便、加工效率高的全自動筆板膠板機，其對筆板實現機械自動化加工。????

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種全自動筆板膠板機，其特征在于，包括工作盤，所述工作盤上依次設有進下板工位、進上板工位、鋼芯定位工位、烘干工位、提上模板工位及出板工位，與所述進下板工位對應設有自動進下板系統，與所述進上板工位對應設有自動進上板系統，與所述鋼芯定位工位對應設有鋼芯定位加壓系統，與所述烘干工位對應設有烘干加壓系統，與所述提上模板工位對應設有提上模板機構，與所述出板工位對應設有出板機構，所述工作盤下部設有槽輪機構，所述槽輪機構提供給所述工作盤間歇運動的動力；

所述工作盤上與各工位位置對應的設有板定位槽，對應所述板定位槽上方設有上模板，所述上模板上設有壓塊；

所述鋼芯定位加壓系統包括至少四支定位鋼芯、鋼芯定位氣缸及設置在所述鋼芯定位工位上方的鋼芯定位加壓氣缸，所述鋼芯定位氣缸用于控制定位鋼芯動作，所述鋼芯定位加壓氣缸用于壓緊設置在所述鋼芯定位工位上的上模板，通過作用于上模板的壓塊上來實現壓緊上模板。所述鋼芯定位氣缸主要是將定位鋼芯送入上板與下板形成的孔中進行定位，待鋼芯定位加壓氣缸作用后，鋼芯定位氣缸將定位鋼芯抽回，同時鋼芯定位加壓氣缸回位。

本實用新型的有益效果是：改變了傳統制筆的工藝，將加工效率低的手工操作變成了自動化的機械加工，通過多工位工作盤間歇式旋轉，實現筆板進板、涂膠、定位、烘干、出板等工序協調自動完成，降低了用工成本，提高了筆板的加工效率，同時也提高了筆板的質量和出品率，與全自動注芯機的配合更加完美。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，所述自動進下板系統包括下板儲備倉，下板進板機構及下板涂膠機構，所述下板進板機構包括進下板氣缸及下板推板，所述下板涂膠機構包括密封壓力膠罐、膠閥及膠閥開關氣缸，所述膠閥安裝在所述下板儲備倉出板口的上方；

所述自動進上板系統包括上板儲備倉，上板進板機構及上板涂膠機構，所述上板進板機構包括進上板氣缸及上板頂板，所述上板涂膠機構包括膠盒及設置在膠盒內的膠輥。

采用上述進一步方案的有益效果是，通過自動進下板系統和自動進上板系統，實現筆板自動在板表面溝槽邊緣處涂膠、進板到工作盤上，詳細如下：首先通過自動進下板系統將下板邊進板邊涂膠自動進入到工作盤上，然后工作盤旋轉，此工位旋轉到自動進上板系統位置處，然后通過自動進上板系統將上板邊進板邊涂膠自動推進入到上述下板的上方。

進一步，所述烘干加壓系統包括渦旋氣泵、電加熱器、熱風管路、烘干加壓氣缸及風咀機構，所述渦旋氣泵通過管路與所述電加熱器的進風口連接，所述電加熱器通過熱風管路連接風咀機構，所述烘干加壓氣缸對應設置在所述烘干工位上方，所述烘干加壓氣缸通過作用于上模板的壓塊上實現對上模板的壓緊動作；

風咀機構包括風咀口、風咀密封硅橡膠、風咀移動風管、風咀外套及風咀進退氣缸，所述風咀外套與所述熱風管路連通，所述風咀移動風管在所述風咀進退氣缸作用下可在風咀外套內滑動。

采用上述進一步方案的有益效果是，烘干加壓系統主要是針對經過鋼芯定位壓緊后緊密接觸的上、下板進行烘干，詳細如下：所述風咀口經過風咀密封硅橡膠的作用壓緊在上、下板的端面,利用渦旋氣泵、電加熱器產生的高溫高速氣流直接吹入兩板粘合后形成的孔中,使上、下板膠接觸面得到迅速干燥，在烘干過程中，烘干加壓氣缸作用于上模板的壓塊對定位好的上、下板壓緊使涂膠部位充分接觸粘合。