[實用新型]搭接式熱縮套封口設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320240089.X
• 申請日: 2013-05-06
• 公開（公告）號: CN203210676U
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許煥平
• 申請（專利權(quán)）人: 濰坊中石科技有限公司
• 主分類號: B29C57/10
• 分類號: B29C57/10
• 代理公司: 濰坊正信專利事務(wù)所 37216
• 代理人: 石譽(yù)虎

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及熱縮套加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種搭接式熱縮套封口設(shè)備。

背景技術(shù)

聚乙烯熱縮套主要用于埋地鋼質(zhì)管道焊口處的防腐處理，目前常用的熱縮套有開口式熱縮套和閉口式熱縮套，但是這兩種熱縮套都存在各自的缺點，開口式熱縮套進(jìn)行補(bǔ)口防腐時，需要使用固定片固定，搭接處在套內(nèi)形成臺階，加熱后熱熔膠無法填滿臺階形成空隙，造成空鼓和粘結(jié)不良，空氣和地下水分（堿性或酸性）極易沿搭接臺階處進(jìn)入到焊口兩側(cè)直至焊口，嚴(yán)重影響防腐效果和管道運(yùn)行壽命，施工中要求用壓輥加熱壓實，壓輥滾壓過程中必然導(dǎo)致熱熔膠滑動，造成厚度變薄，滿足不了規(guī)范設(shè)計要求；閉口式熱縮套受生產(chǎn)工藝限制，生產(chǎn)周期較長、模具多、成本較高、生產(chǎn)合格率低、厚度誤差較大，導(dǎo)致安裝加熱時受熱收縮不勻，安裝完成后表面應(yīng)力分布不均，影響補(bǔ)口防腐質(zhì)量；且較小（≤DN200）較大(≥DN700)管徑熱縮套的生產(chǎn)難度更大，如果安裝不當(dāng)或檢測不合格時，需要將熱縮套取下，則只能將其破壞，不能重復(fù)利用。

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本申請人的技術(shù)人員設(shè)計了一種生產(chǎn)制作簡單、使用方便、可靠性高和補(bǔ)口防腐質(zhì)量高的搭接式熱縮套，它主要包括熱熔膠層和基材層，兩熱熔膠層的搭接端固定連接形成熱熔膠層圓環(huán)結(jié)構(gòu)，兩基材層的搭接端固定連接形成基材層圓環(huán)結(jié)構(gòu)，基材層的搭接端固定連接形成的連接處外表面設(shè)有固定片，而目前尚無專門加工該搭接式熱縮套的生產(chǎn)設(shè)備。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種搭接式熱縮套封口設(shè)備，在不使用多套模具的情況下，可加工任意管徑的搭接式熱縮套，大大簡化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本，產(chǎn)品合格率高，產(chǎn)品品質(zhì)大大提高。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：搭接式熱縮套封口設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架的一側(cè)設(shè)有用于將兩層基材層和一層固定片結(jié)合在一起的熱合裝置，所述熱合裝置包括懸臂設(shè)置的第一支撐架和第二支撐架，所述第一支撐架與第二支撐架上下相對設(shè)置，所述第一支撐架上固定安裝有第一熱合板，所述第二支撐架上滑動安裝有由第一動力裝置驅(qū)動升降的第二熱合板，所述第一熱合板與第二熱合板內(nèi)均設(shè)有加熱管；所述機(jī)架的另一側(cè)設(shè)有用于將所述固定片周邊滾壓使所述固定片與基材層結(jié)合均勻的滾壓裝置。

優(yōu)選的，所述第二支撐架的自由端上鉸接有用于支撐所述第一支撐架的第一掛鉤，所述第一掛鉤連接有第一液壓油缸。

優(yōu)選的，所述滾壓裝置包括懸臂設(shè)置的第三支撐架和第四支撐架，所述第三支撐架與第四支撐架上下相對設(shè)置，所述第三支撐架上固定安裝有第一冷卻座，所述第四支撐架上滑動安裝有由第二動力裝置驅(qū)動升降的第二冷卻座，所述第一冷卻座與第二冷卻座上均轉(zhuǎn)動安裝有由第三動力裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的冷卻輥。

優(yōu)選的，所述第四支撐架的自由端上鉸接有用于支撐所述第三支撐架的第二掛鉤，所述第二掛鉤連接有第二液壓油缸。

采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果為：由于搭接式熱縮套封口設(shè)備的機(jī)架一側(cè)設(shè)有熱合裝置，熱合裝置包括懸臂設(shè)置的第一支撐架和第二支撐架，第一支撐架上固定安裝有第一熱合板，第二支撐架上滑動安裝有由第一動力裝置驅(qū)動升降的第二熱合板，第一熱合板與第二熱合板內(nèi)均設(shè)有加熱管；機(jī)架的另一側(cè)設(shè)有滾壓裝置，工作時，將熱縮套的基材層和固定片的搭接位置對應(yīng)好后，從第一支撐架和第二支撐架之間放入，第一動力裝置驅(qū)動第二熱合板下降，壓緊基材層和固定片，將兩層基材層和一層固定片結(jié)合在一起，然后滾壓裝置將所述固定片周邊滾壓使固定片與基材層結(jié)合均勻。本實用新型在不使用多套模具的情況下，可加工任意管徑的搭接式熱縮套，大大簡化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本，同時采用該設(shè)備生產(chǎn)的搭接式熱縮套的膠層均勻，基材層和固定片的結(jié)合處平整牢固，產(chǎn)品合格率高，產(chǎn)品品質(zhì)大大提高。

由于滾壓裝置包括懸臂設(shè)置的第三支撐架和第四支撐架，第三支撐架上固定安裝有第一冷卻座，第四支撐架上滑動安裝有由第二動力裝置驅(qū)動升降的第二冷卻座，第一冷卻座與第二冷卻座上均轉(zhuǎn)動安裝有由第三動力裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的冷卻輥，將熱合后的熱縮套從第三支撐架和第四支撐架之間放入，第二動力裝置驅(qū)動第二冷卻座下降，壓緊基材層和固定片，第三動力裝置驅(qū)動冷卻輥旋轉(zhuǎn)，將基材層和固定片的結(jié)合處滾壓，使其平整牢固并冷卻，采用該設(shè)備生產(chǎn)的搭接式熱縮套的膠層均勻，基材層和固定片的結(jié)合處平整牢固，產(chǎn)品品質(zhì)大大提高。

由于第二支撐架的自由端上鉸接有第一掛鉤，第四支撐架的自由端上鉸接有的第二掛鉤，工作時可分別起到支撐第一支撐架和第三支撐架的作用，減少第一支撐架和第三支撐架承受的壓力。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；