[實用新型]一種磚模

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320239816.0
• 申請日: 2013-05-07
• 公開（公告）號: CN203266882U
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡仁民
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北歸一節(jié)能環(huán)?？萍冀ú挠邢薰?/a>
• 主分類號: B28B7/24
• 分類號: B28B7/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

?本實用新型屬于制磚機械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種磚模，尤其涉及一種輕質(zhì)磚的磚模。

背景技術(shù)

隨著技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)有的制磚過程已實現(xiàn)機械化和智能化，通常的制磚機包括原料混合器、傳送裝置、分料裝置、布料裝置、壓磚模具和疊磚裝置。

????現(xiàn)有的磚模包括上壓模和下模，上壓模的沖壓面上分布有多個模頭，下模為矩形框架結(jié)構(gòu)，且設(shè)有多個與前述模頭配合的模腔，模頭能插接在該模腔中，布料裝置將混合好的物料加入到模腔中，上壓模向下壓進入下模的模腔中，最后合模實現(xiàn)磚的成型，然后再脫模，最后將壓制好的磚送入疊磚機，就實現(xiàn)的產(chǎn)品磚的生產(chǎn)。

發(fā)明人在實現(xiàn)本實用新型的過程時，發(fā)現(xiàn)如下問題：

現(xiàn)有技術(shù)中，對物料的水分要求很高，如果水分含量不對，則脫模時，磚體易開裂將產(chǎn)生瑕疵品，不但降低了產(chǎn)品的質(zhì)量還變相的提高了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有的磚模在脫模時，磚體易開裂將產(chǎn)生瑕疵品的問題，本實用新型實施例提供了一種磚模。所述技術(shù)方案如下：

本實用新型實施例提供了一種磚模，該磚模包括上壓模和下模，所述上壓模的沖壓面上分布有多個模頭，所述下模設(shè)有多個與所述模頭配合的模腔，所述模頭能插接在所述模腔中，所述上壓模與下模之間設(shè)有定位結(jié)構(gòu)使合模時模頭底部位于模腔底部下方1-3mm。

其中，本實用新型實施例中的定位結(jié)構(gòu)為四根定位柱，所述定位柱分別垂直向下固定在所述沖壓面的四個角上，合模時所述定位柱下端與所述下模邊框的上表面接觸用于支撐所述上壓模。

其中，本實用新型實施例中的定位結(jié)構(gòu)為兩根平行于模腔底部的定位擋板，所述定位擋板分別水平對稱地固定在所述模頭的前后、左右側(cè)面中的一對側(cè)面上，所述定位擋板的兩端突出所述模腔，合模時所述定位擋板的兩端擱在所述下模邊框上用于支撐所述上壓模。

本實用新型實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：?

本實用新型實施例提供了一種磚模，該磚模采用了定位結(jié)構(gòu)，保證合模壓磚時模頭底部位于下模底部下方1-3mm。使脫模時磚體不開裂，保證了脫模效果，經(jīng)生產(chǎn)驗證最終的成品率達到了99%，有效的控制了產(chǎn)品質(zhì)量，變相的降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的磚模的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是圖1中A的局部放大示意圖；

圖3是本實用新型實施例提供的另一磚模的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1上壓模、2下模、3模頭、4模腔、5定位柱、6定位擋板。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。

參見圖1和圖2，本實用新型實施例提供了一種磚模，包括上壓模1和下模2。其中，上壓模1的沖壓面上分布有多個模頭3，下模2設(shè)有多個與模頭3配合的模腔4，該模腔4可以采用矩形框架式結(jié)構(gòu)（包括四條邊框）并通過多塊隔板將下模2分隔成多個模腔4。其中，模頭3也可以由多組更小的模頭并排而成，模頭3能插接在模腔4中。其中，本實施例中上壓模1和下模2的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有磚模的結(jié)構(gòu)相同，當(dāng)然本實用新型中的磚模還可以包括其他結(jié)構(gòu)，如模座、擠壓氣缸等，為本領(lǐng)域的公知常識本實施例不再一一詳述。

其中，參見圖1-3，本實用新型的改進之處在于：上壓模1與下模2之間設(shè)有定位結(jié)構(gòu)，具體地，上壓模1上設(shè)有定位結(jié)構(gòu)（包括圖1中的定位柱5和圖2中的定位擋板6），使合模壓磚時，模頭3底部平面平行于模腔4底部平面且模頭3底部位于模腔4底部下方約1-3mm。即保證合模時，模頭3底部不與模腔4底部平齊而是略穿出模腔4底部，且穿出的距離要嚴格控制在1-3mm之內(nèi)，具體數(shù)值可以根據(jù)磚的配料、水分含量及壓磚機的精度等確定。改進原理為：模頭3突出模腔4保證合模時物料不進入模腔4中，保證脫模效果，而控制突出距離為1-3mm保證合膜時模頭不會將磚壓裂，只有將突出距離控制在1-3mm之內(nèi)才能有效的保證脫模效果，使最后制磚的成功率達到99%，尤其適合與輕質(zhì)磚。

具體地，本實用新型實施例中的定位結(jié)構(gòu)可以是定位柱、定位突起或定位擋板等常見的定位結(jié)構(gòu)，下面分別以定位柱和定位擋板進行說明：

其中，參見圖1，本實用新型實施例中的定位結(jié)構(gòu)為四根相同的定位柱5，四根定位柱5分別垂直向下固定在上壓模1的沖壓面的四個角上，合模時定位柱5下端與下模2邊框的上表面接觸用于支撐上壓模1。其中，根據(jù)不同規(guī)格的模具，定位柱5的高度可以為0.6-0.8倍模腔4的高度。