[實用新型]一種自動化螺絲夾頭

有效

• 申請號: 201320239614.6
• 申請日: 2013-05-07
• 公開（公告）號: CN203228162U
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 梁觀錫
• 申請（專利權）人: 梁觀錫
• 主分類號: B25B23/04
• 分類號: B25B23/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

?本實用新型涉及機械結構領域，具體而言涉及一種自動化螺絲夾頭。

背景技術

?自動鎖螺絲機又稱自動送螺絲機、自動送鎖螺絲機、工業擰緊系統、螺絲鎖付機器人等，是用以取代傳統手工擰緊螺絲的機器。手工的螺絲擰緊又包括純手工擰緊和電動螺絲刀或者氣動螺絲刀擰緊兩種，后者通過電動或者氣動的方式產生旋轉動力，以代替頻繁手工的擰緊動作，在某種程度上減輕了鎖螺絲的工作強度，但由于手工放置螺絲和對準螺絲頭部仍需要占用大量的工作時間和精力，因此整體效率提升比較有限。新生產方式的思想觀念就是以利潤主義為推動企業改革的原動力，在當今屬自由競爭市場的環境下，要達到目標利潤就必須努力來達到目標成本。工廠要降低成本，必須從企業內部可掌控的部分，如：人工、設備及管理成本來作為改善的對象。

現有的五金裝配行業采用螺絲緊鎖的方式還廣泛應用，目前市場上也有自動鎖螺絲機，此種螺絲機雖然提高了鎖螺絲的效率降低了企業成本，但是仍然存在不少問題，如一些自動化螺絲夾頭多為一體式結構，即夾頭是一個整體化結構，不能進行軸向拆卸，當螺絲在電批起子通道內卡住時，不易取出，費工耗時，影響生產工作。另外，一個特別突出的問題是，一般的自動化螺絲夾頭在電批起子通道和螺絲通道交匯處空間較大，螺絲、特別是一些較短的螺絲從螺絲通道進入電批起子通道時很容易在此交匯處發生翻轉，使螺絲帽朝前，無法實現螺絲的鎖付，給機器帶來較大負擔，造成機器運行不順暢，對生產工作造成延誤，極大的降低了工作效率、增加了設備維護成本。

實用新型內容

為了克服現有自動化螺絲夾頭存在的缺陷，本實用新型提供了一種自動化螺絲夾頭，解決了上述螺絲夾頭中的夾頭本體不能拆卸的問題，尤其是較短螺絲在交匯處容易發生翻轉的問題。

為了實現上述技術目的，達到上述技術效果，本實用新型通過以下技術方案實現：

一種自動化螺絲夾頭，包括夾頭本體和緊固環；

所述夾頭本體軸向設有電批起子通道，夾頭本體一側設有螺絲通道，所述螺絲通道呈一定角度與電批起子通道交匯貫通。

作為本實用新型的改進，所述自動化螺絲夾頭為分體式結構，所述交匯處設有一金屬凸塊裝置，該金屬凸塊裝置包括具有一定彈性的金屬凸塊和彈簧。

上述的一種自動化螺絲夾頭，所述交匯處對面的電批起子通道側壁上設有一空腔。

上述的一種自動化螺絲夾頭，所述空腔四壁貼合有易滑材料制成的滑片。

上述的一種自動化螺絲夾頭，所述金屬凸塊通過彈簧連接具有一定彈性，金屬凸塊和彈簧設在空腔內。

上述的一種自動化螺絲夾頭，所述螺絲通道與所述夾頭本體呈銳角安置。

上述的一種自動化螺絲夾頭，所述緊固環內設有內螺紋，所述夾頭本體對應位置設有外螺紋，緊固環通過螺紋將夾頭本體進行緊固。

上述的一種自動化螺絲夾頭，所述夾頭本體、螺絲通道、電批起子通道和金屬凸塊裝置的材料均為無磁性材料。

?所述功能不受任何外觀形狀限制，具有該特征的任何形狀和尺寸的設計均在權利要求范圍內。

本實用新型的有益效果是：該自動化螺絲夾頭的分體式結構方便夾頭的拆卸與維修，特別是金屬凸塊裝置的設計，解決了螺絲從螺絲通道進入電批起子通道時在螺絲通道與電批起子通道的交匯處發生翻轉的問題，此自動化螺絲夾頭擴寬了螺絲的適用范圍，使得較短的螺絲也能適用于本自動化螺絲夾頭。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖視結構示意圖；

圖中：夾頭本體1、緊固環2、螺絲通道3、電批起子通道4、交匯處5、空槽6、金屬凸塊7、彈簧8、內螺紋9、外螺紋10、滑片11。

具體實施方式

為了能更進一步了解本實用新型的特征以及技術內容，請參閱以下有關本實用新型的詳細說明與附圖，下面結合附圖詳細說明本實用新型的最佳實施例，所述最佳實施例并非用來對本實用新型加以限制。

如圖1所示，一種自動化螺絲夾頭，包括夾頭本體1和緊固環2；夾頭本體1軸向設有電批起子通道4，夾頭本體1一側設有螺絲通道3，螺絲通道3呈一定角度與電批起子通道4交匯貫通，于貫通位置形成一交匯處5。

作為本實用新型的改進，自動化螺絲夾頭為分體式結構，交匯處5設有一金屬凸塊裝置，該金屬凸塊裝置包括具有一定彈性的金屬凸塊7和彈簧8。

螺絲通道3與夾頭本體1呈銳角設計，緊固環2內設有內螺紋9，夾頭本體1對應位置設有外螺紋10，緊固環2通過內螺紋9和外螺紋10將夾頭本體1進行緊固。