[實用新型]一種利用銑刀盤加工直徑2米的弧齒錐齒輪銑齒機

有效

• 申請號: 201320239154.7
• 申請日: 2013-05-06
• 公開（公告）號: CN203304706U
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 江民申;林響中;劉志偉;傅福根
• 申請（專利權）人: 上海龍金實業集團有限公司
• 主分類號: B23F9/08
• 分類號: B23F9/08;B23Q5/40
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 葉敏華

技術領域

本實用新型涉及一種弧齒錐齒輪銑齒機，尤其是涉及一種利用銑刀盤加工直徑2米的弧齒錐齒輪銑齒機。

背景技術

弧齒錐齒輪的加工方法，到目前為止有二種。一種是用銑刀盤進行加工，傳動方式有機械的和數控的，數控弧齒錐齒輪銑齒機是由數控系統、伺服電機驅動機構床身、搖臺、搖臺支架、進給機構、工件箱等幾部分組成，數控的較為先進，縮短了傳動鏈，提高了傳動精度，但只能加工到齒輪直徑1.6米。另一種是在立式加工中心或立車復合加工中心，用指形銑刀逐齒銑削出來，其加工的最大直徑與機床的大小有關，但它的主要缺點是加工速度慢，刀具消耗大，設備成本高。

中國專利CN102357680A公布了一種數控弧齒錐齒輪銑齒機，中國專利CN201735905U同樣公布了一種數控弧齒錐齒輪銑齒機，以上這兩篇專利的銑齒機均采用數控形式，具有效率較高等優點，但是缺點是結構復雜、設備成本較高。

實用新型內容

本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種加工速度快、成本低、效率高的利用銑刀盤加工直徑2米的弧齒錐齒輪銑齒機。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種利用銑刀盤加工直徑2米的弧齒錐齒輪銑齒機，包括刀具旋轉移動單元與工件安裝傳動單元；

所述的刀具旋轉移動單元包括滑座、龍門式立柱、滑枕及刀盤，所述的龍門式立柱滑動連接在滑座上，所述的滑枕設在龍門式立柱內，并受伺服電機驅動，通過滾珠絲桿在龍門式立柱內上、下、前、后移動，所述的刀盤設在滑枕上；

所述的工件安裝傳動單元包括半圓底座、回轉板及工件箱，所述的回轉板轉動連接在半圓底座上，所述的工件箱滑動連接在回轉板上，所述的工件箱上設有夾持工件齒坯的轉盤。

所述的滑座上設有滑鞍，所述的滑鞍與滑座之間通過滾珠絲桿滑動連接，所述的龍門式立柱設在滑鞍上，并受伺服電機驅動，與滑鞍一起在滑座上左右移動。

所述的滑枕內設有刀盤主軸，所述的刀盤設在刀盤主軸上，所述的刀盤主軸通過減速箱與變頻電機連接，變頻電機驅動刀盤主軸旋轉。

所述的回轉板與半圓底座之間通過鏈輪轉動連接，通過手搖鏈輪，所述的回轉板繞半圓底座的圓心轉動。

所述的工件箱通過滾珠絲桿滑動連接在回轉板上，手搖滾珠絲桿帶動工件箱在回轉板上前后移動。

所述的轉盤依次與減速箱及伺服電機連接，伺服電機帶動轉盤旋轉。

當銑削齒輪時，將工件齒坯安裝在工件箱上的圓盤上，并校圓。根據錐齒輪的根錐角校準好回轉板的角度，根據錐齒輪的錐距調整好工件箱的位置。根據錐齒輪的螺旋角和螺旋方向確定刀盤刀位即刀盤運動軌跡的半徑。根據錐齒輪的模數，確定刀盤主軸的前進位置即確定切齒的深度。

根據假象平面齒輪與弧齒錐齒輪嚙合的原理，將刀盤視作為平面齒輪的一個齒與錐齒輪嚙合，這一齒的嚙合入到嚙合出即是銑削錐齒輪一個齒的過程，工件齒坯分過一個齒后又再次進入第二齒的銑削。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點及有益效果：

(1)本實用新型的銑齒機能以刀盤形式加工直徑2米的弧齒錐齒輪；

(2)與加工中心方式加工相比，優點是：速度快、成本低、效率高；

(3)本實用新型的銑齒機結構簡單，各部件均為可更換式結構，運行穩定，檢修及維護方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1為滑座，2為半圓底座，3為龍門式立柱，4為滑枕，5為回轉板，6為工件箱，7為刀盤，8為轉盤。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。

實施例

一種利用銑刀盤加工直徑2米的弧齒錐齒輪銑齒機，如圖1所示，包括刀具旋轉移動單元與工件安裝傳動單元。其中，刀具旋轉移動單元包括滑座1、龍門式立柱3、滑枕4及刀盤7，滑座1上設有滑鞍，滑鞍與滑座1之間通過滾珠絲桿滑動連接，龍門式立柱3設在滑鞍上，并受伺服電機驅動，與滑鞍一起在滑座1上左右移動。滑枕4設在龍門式立柱3內，并受伺服電機驅動，通過滾珠絲桿在龍門式立柱3內上、下、前、后移動，滑枕4內設有刀盤主軸，刀盤7設在刀盤主軸上，刀盤主軸通過減速箱與變頻電機連接，變頻電機驅動刀盤主軸及刀盤7旋轉，刀盤7的旋轉提供齒輪銑削的切削力。