[實用新型]設有定位裝置的模具有效
| 申請號: | 201320238984.8 | 申請日: | 2013-05-05 |
| 公開(公告)號: | CN203282632U | 公開(公告)日: | 2013-11-13 |
| 發明(設計)人: | 王立剛;馬勇 | 申請(專利權)人: | 上海通領汽車飾件有限公司 |
| 主分類號: | B29C33/30 | 分類號: | B29C33/30 |
| 代理公司: | 上海脫穎律師事務所 31259 | 代理人: | 李強 |
| 地址: | 201318 上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 設有 定位 裝置 模具 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種設有定位裝置的模具。?
背景技術
模具一般由動模和定模兩部分組成,動模安裝加工機床的移動模板上,定模安裝在加工機床的固定模板上。在注射成型、吸塑成型等成型加工時,動模與定模閉合構成型腔,開模時動模和定模分離以便取出制品。隨著工業的發展,對于成型加工制品的要求越來越高,如尺寸精度,外形質量等方面。由于制品是通過動模與定模合模形成型腔后制成,那么動模與定模或動模與動模的合模準確與否直接影響到制品的質量與合格率。?
傳統加工工藝中,操作工人在動模與定模合模后,通過敲打動模產生的振動使動模相對定模移動,對模具進行調整,使動模與定模的合模精準度滿足要求。通過敲打來定位動模與定模,很容易因為操作人員用力過猛使模具受損,縮小模具的使用壽命。同時在上述定位過程中,往往通過操作人員肉眼判斷定模與動模是否準確對位,可信度不高,定位精準度較低。人工敲打定位,操作周期較長,勞動強度較高,延長了生產時間,生產效率較低。?
實用新型內容
本實用新型的目的是為了克服現有技術中的不足,提供一種可高精準度定位的設有定位裝置的模具。?
為實現以上目的,本實用新型通過以下技術方案實現:?
設有定位裝置的模具,其特征在于,包括動模和定模;還包括定位裝置,所述定位裝置包括至少一個凸塊和至少一個與所述凸塊相適應的凹槽;所述凸塊與所述凹槽一一對應地設置在所述動模和定模上。?
優選地是,所述凸塊設置于動模上;所述凹槽與所述凸塊相對應地設置于定模上。?
優選地是,所述凸塊個數為兩個,處于型芯外側。?
優選地是,所述凸塊個數為三個,均勻分布設置于所述動模上,且圍繞型芯設置。?
優選地是,所述凸塊個數為四個,均勻分布設置于所述動模上,且圍繞型芯設置。?
優選地是,所述凸塊與所述凹槽形狀相同。?
優選地是,所述凸塊為圓柱體、長方體、正方體、三角棱柱、圓臺、平截頭棱錐體中的任意一種。?
本實用新型提供的設有定位裝置的模具,可實現模具合模時的準確定位,避免了傳統工藝中合模精準度不高、效率低、勞動強度大、降低模具使用壽命等缺陷。通過分別在第一端面和第二端面相對應的位置設置相互配合的凸塊和凹槽,模具合模后,凸塊插入凹槽內,動模與定模的相對位置固定,實現模具的高精準度合模,提高了工作效率,降低了人工勞動強度,同時延長了模具的使用壽命。凸塊個數為兩個以上時,均勻分布可保證合模后動模在任意方向都無法相對于定模移動,提高了合模后模具的穩定性,避免產生相對位移而影響定位精度。定位裝置設置在型芯外側,避免在合模后對后續成型加工產生影響,降低制品質量。?
附圖說明
圖1為本實用新型實施例1中模具的結構示意圖;?
圖2為本實用新型實施例1中動模的俯視結構示意圖;?
圖3為本實用新型實施例2中模具的結構示意圖;?
圖4為本實用新型實施例2中動模的俯視結構示意圖;?
圖5為本實用新型實施例3中模具的結構示意圖;?
圖6為本實用新型實施例3中動模的俯視結構示意圖;?
圖7為本實用新型實施例1-3中模具合模后的結構示意圖。?
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型進行詳細的描述:?
實施例1?
如圖1、圖7所示,為設有定位裝置的模具1,包括動模18和定模17。定位裝置包括凸塊8和凹槽9。動模18上的第一端面4與定模17上的第二端面5合模后相接觸,形成分型面19。其中,模具1可以為動模與定模之間的合模,也可以為動模與動模之間的合模。?
如圖1、圖2所示,凸塊8設置在動模18的第一端面4上。凹槽9與凸塊8一一對應地設置在定模17的第二端面5上。凸塊8的個數為3個,分別設置在第一端面4的頂角處,且處于型芯16外側。凸塊8為三角棱柱體,凹槽9的形狀與凸塊8的形狀相同,即凹槽底面92面積與凹槽開口91面積相等,且凹槽開口91面積與凸塊底面81尺寸相同。?
動模18與定模17沿垂直方向進行合模,第一端面4與第二端面5逐步靠近,凸塊8逐步進入相對應的凹槽9,并在第一端面4與第二端面5相接觸時,凸塊8完全進入凹槽9。合模后,定位裝置使動模18與定模17到達指點位置,且在水平面上的任意方向都不會發生相對位移,實現模具1的高精度合模。?
實施例2?
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