[實(shí)用新型]晶體硅太陽能電池串焊設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320238505.2
• 申請(qǐng)日: 2013-05-06
• 公開（公告）號(hào): CN203401228U
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宮昌萌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 宮昌萌
• 主分類號(hào): B23K37/00
• 分類號(hào): B23K37/00;B23K31/02;H01L31/18
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種晶體硅太陽能電池的串焊設(shè)備，焊接精度高，結(jié)構(gòu)簡單，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。適用于正反面都有引出電極的傳統(tǒng)太陽能電池。屬于太陽能光伏領(lǐng)域。

背景技術(shù)

太陽能資源豐富、分布廣泛，是最具發(fā)展?jié)摿Φ目稍偕茉础ｋS著全球能源短缺和環(huán)境污染等問題日益突出，太陽能光伏發(fā)電因其清潔、安全、便利、高效等特點(diǎn)，已成為世界各國普遍關(guān)注和重點(diǎn)發(fā)展的新興產(chǎn)業(yè)。隨著技術(shù)進(jìn)步及產(chǎn)業(yè)規(guī)模擴(kuò)大，產(chǎn)品成本持續(xù)下降，價(jià)格接近平價(jià)上網(wǎng)的水平。

晶體硅太陽能電池片由上至下的組成為：正面電極、減反射層、發(fā)射極、硅片、背電極。由于單片電池的電壓只有0.5V-0.7V，為了得到較高的輸出電壓，通常使用中都要將數(shù)十片電池串聯(lián)成串使用。在正面電極的主柵線上焊接焊帶，連接電池。

目前的太陽能串焊設(shè)備工作步驟如下：裁剪金屬焊帶，使其長度約為兩片電池的長度之和；焊帶擺放到工作臺(tái)上，把電池正面朝上，壓在焊帶一端，再次擺放焊帶，將焊帶一端壓在電池正面；加熱，使正面和背面的焊帶同時(shí)焊接；再次擺放電池，把電池正面朝上，壓在連接第一片電池的焊帶一端，再次擺放焊帶，將焊帶一端壓在電池正面，與正面接觸，加熱焊接；依次焊接第三片、第四片…

這種設(shè)備只夾持焊帶一端，另一端可以自由移動(dòng)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)焊帶和電池對(duì)不準(zhǔn)的現(xiàn)象，不僅影響電池串的外觀，還會(huì)增加焊帶的接觸電阻，降低組件輸出功率。一般太陽能電池的主柵數(shù)量在2-4條不等，隨著市場(chǎng)對(duì)低成本高效率太陽能電池的要求提高，主柵線的數(shù)目還會(huì)繼續(xù)增加。當(dāng)主柵線數(shù)目增加，相應(yīng)寬度減小，對(duì)準(zhǔn)的要求會(huì)更高，目前的串焊設(shè)備更難適用。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有設(shè)備存在的不足，本實(shí)用新型提供一種作業(yè)流程簡單、位置精度高的晶體硅太陽能電池串焊設(shè)備，該設(shè)備由8個(gè)模塊組成，分別是焊帶拆卷、焊劑噴涂、機(jī)械手上料、往復(fù)工作臺(tái)、電池片焊接、焊帶焊接、焊帶切斷、牽引。在焊接主柵線和焊帶之前，將焊帶兩端固定繃緊，減小了焊帶和主柵線的對(duì)準(zhǔn)誤差，適合于多主柵的太陽能電池串焊接，也降低了自動(dòng)化設(shè)備的復(fù)雜性。

本實(shí)用新型晶體硅太陽能電池串焊設(shè)備，其特征在于將正反面焊帶同時(shí)固定并繃緊，焊接正反面焊帶和主柵線，提高了焊帶的對(duì)準(zhǔn)精度。在相鄰電池之間焊接正反面焊帶，最后切開焊帶，動(dòng)作簡單，降低了自動(dòng)化設(shè)備的復(fù)雜性。

本實(shí)用新型晶體硅太陽能電池串焊設(shè)備，其工作步驟如下：

步驟(a)，將焊帶分成上下兩組，兩組焊帶的數(shù)量和寬度相等。兩組焊帶重疊，兩端固定，并繃緊。為了保證焊帶和主柵線的對(duì)準(zhǔn)，焊帶之間的距離與主柵線之間的距離必須相等。

步驟(b)，將電池片放入上下兩組焊帶之間，對(duì)準(zhǔn)主柵線和焊帶，壓緊上下兩組焊帶。將電池片主柵線和焊帶焊接，兩組焊帶分別連接電池的正面和背面。

步驟(c)，焊接上下兩組焊帶，焊接點(diǎn)位于相鄰兩片電池之間。

步驟(d)，切開電池之間的焊帶。切斷連接電池片正面的焊帶，切口在步驟(c)的焊接點(diǎn)左(右)側(cè)，切斷連接電池片背面的焊帶，切口在步驟(c)的焊接點(diǎn)右(左)側(cè)。從而形成相互串聯(lián)的電池串。

上述步驟(b)和步驟(c)中，焊接可采用激光錫焊，紅外光錫焊，熱風(fēng)錫焊，電渦流錫焊，電阻加熱錫焊或低溫導(dǎo)電膠粘結(jié)實(shí)現(xiàn)。

上述步驟(d)中，電池片之間的焊帶切割可采用激光切割、等離子體切割或機(jī)械切割實(shí)現(xiàn)。

本實(shí)用新型作業(yè)流程簡單，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。焊帶兩端固定，位置精度高，可以使用細(xì)焊帶，增加主柵線和焊帶的數(shù)目，降低電阻損失，提高組件功率，同時(shí)減少貴金屬銀的消耗，降低組件成本。

附圖說明

圖1為晶體硅太陽能電池串焊設(shè)備的示意圖；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1所示，晶體硅太陽能電池串焊設(shè)備，包含8個(gè)模塊：焊帶拆卷模塊由伺服線盤(1)(13)、張力器(15)(18)、定位導(dǎo)輪(2)(12)(10)組成，噴涂模塊(16)(17)，機(jī)械手上料模塊(3)，往復(fù)工作臺(tái)(11)，電池片焊接模塊(4)，焊帶焊接模塊(5)(9)，焊帶切斷模塊(6)(8)、牽引模塊(7)。

設(shè)備的工作過程是：