[實用新型]用于鋁缸體壓鑄生產的化鋁爐

有效

• 申請號: 201320238488.2
• 申請日: 2013-05-02
• 公開（公告）號: CN203274486U
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發明（設計）人: 魯興松
• 申請（專利權）人: 嘉善興亞有色金屬鑄造有限公司
• 主分類號: F27B14/00
• 分類號: F27B14/00;F27B14/14;F27B14/20;F27B14/08
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司 31227
• 代理人: 吳澤群

技術領域

本實用新型涉及鑄造設備，尤其涉及一種用于鋁缸體壓鑄生產的化鋁爐。

背景技術

發動機的缸體是其關鍵零件之一，長期以來，多采用傳統的灰鑄鐵材料、砂型鑄造生產，其工藝繁瑣，產品綜合性能不穩定，性能質量比低，而且易造成環境污染。隨著汽車工業快速發展，轎車迅速進入普通百姓的生活，同時，車輛的節油性能逐漸受到重視。減輕發動機的重量，可以省油。采用鑄鋁缸體，可以減輕發動機的重量。從使用來看，鑄鋁缸體的優勢就是重量輕，通過減輕重量實現省油。在同等排量的發動機中，使用鋁缸體發動機，能減輕20公斤左右的重量。汽車的自身重量每減少10％，燃油的消耗可降低6％～8％，從節油的角度看，鑄鋁發動機在節油方面的優勢頗受人們關注。除了重量上的差別以外，在生產過程中，鑄鐵缸體和鑄鋁缸體也有很多不同。鑄鐵生產線占地面積大，對環境污染大，加工工藝復雜；而鑄鋁缸體的生產特點恰好相反。從市場競爭的角度來說，鑄鋁缸體具有一定的優勢。由于鑄鋁缸體有這樣的優勢，自然資源貧乏的日本就主要發展鑄鋁缸體的發動機。在壓鑄生產過程中，當合格的鋁液注入壓室后，沖頭將鋁液以不同的速度和壓力壓入模腔內使之成型。鋁液的加工質量對壓鑄成型的產品質量具有較大影響，而現有的鋁液制取設備的生產質量還有待加強，同時其操作方便性還有提升的空間。因此，有必要對鋁液制取設備進行結構優化，以方便操作，提高生產效率，改善產品質量。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種用于鋁缸體壓鑄生產的化鋁爐，以提高熔化效率，提升產品質量。

本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案是，

用于鋁缸體壓鑄生產的化鋁爐，包含有用于容置鋁料的加料機構、用于熔煉鋁料的熔煉機構、用于存儲鋁液的存儲機構以及用于輸出鋁液的引流機構，加料機構與熔煉機構的入口相連，將鋁料送入熔煉機構中進行熔煉，熔煉機構的出口與存儲機構的入口連通，將熔煉機構中熔煉形成的鋁液通入存儲機構，引流機構設于存儲機構的出口處，將存儲機構中的鋁液引流至鋁缸體壓鑄設備，存儲機構外部包覆有保溫層，對存儲機構中的鋁液進行保溫，保溫層中設有保溫加熱裝置，保溫加熱裝置對存儲機構進行加熱，使存儲機構中的鋁液保持溫度恒定，存儲機構中設有溫度傳感器，傳導鋁液的溫度信息，溫度傳感器與保溫加熱裝置分別通過線路與控制器相連，由控制器根據溫度傳感器傳導的鋁液溫度信息對保溫加熱裝置進行調控；

熔煉機構中具有加熱槽，從加料機構送入的鋁料進入加熱槽中，加熱槽外部設有熔煉加熱裝置，熔煉加熱裝置對加熱槽進行加熱，使加熱槽中的鋁料熔化；

加料機構豎直設置，其頂部開口，鋁料從頂部加入，其底部與熔煉機構相接，加料機構下端外側設有保溫護殼，保溫護殼對加料機構下端進行保溫，防止熔煉機構的熱量從加料機構與熔煉機構連接處散失；

引流機構包括抽送裝置與流槽，流槽通過抽送機構與存儲機構相連，由抽送機構將存儲機構中的鋁液經流槽送入鋁缸體壓鑄設備。

本實用新型的優點在于，該化鋁爐在存儲機構外設置保溫層，并在保溫層中設置保溫加熱裝置，與溫度傳感器相配合，由控制系統調控保溫加熱裝置的工作狀態，保證存儲機構中的鋁液保持溫度恒定，有利于鋁液的性能穩定，有利于提升壓鑄產品的質量。

附圖說明

圖1是本實用新型提出的化鋁爐的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。

如圖1所示，本實用新型提出的用于鋁缸體壓鑄生產的化鋁爐包含有用于容置鋁料的加料機構1、用于熔煉鋁料的熔煉機構2、用于存儲鋁液的存儲機構3以及用于輸出鋁液的引流機構4，加料機構1與熔煉機構2的入口相連，將鋁料送入熔煉機構2中進行熔煉，熔煉機構2的出口與存儲機構3的入口連通，將熔煉機構2中熔煉形成的鋁液通入存儲機構3，引流機構4設于存儲機構3的出口處，將存儲機構3中的鋁液引流至鋁缸體壓鑄設備，存儲機構3外部包覆有保溫層5，對存儲機構3中的鋁液進行保溫，保溫層5中設有保溫加熱裝置6，保溫加熱裝置6對存儲機構3進行加熱，使存儲機構3中的鋁液保持溫度恒定，存儲機構3中設有溫度傳感器，傳導鋁液的溫度信息，溫度傳感器與保溫加熱裝置6分別通過線路與控制器相連，由控制器根據溫度傳感器傳導的鋁液溫度信息對保溫加熱裝置6進行調控；

熔煉機構2中具有加熱槽7，從加料機構1送入的鋁料進入加熱槽7中，加熱槽7外部設有熔煉加熱裝置8，熔煉加熱裝置8對加熱槽7進行加熱，使加熱槽7中的鋁料熔化；