[實用新型]轉載機輔助移動大循環式機巷超前支護支架

有效

• 申請號: 201320238294.2
• 申請日: 2013-05-06
• 公開（公告）號: CN203271793U
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發明（設計）人: 曹樹祥;曹偉;楊宏光
• 申請（專利權）人: 遼寧天安礦山科技有限公司
• 主分類號: E21D23/20
• 分類號: E21D23/20
• 代理公司: 沈陽科威專利代理有限責任公司 21101
• 代理人: 刁佩德

技術領域

本實用新型涉及一種用于綜采工作面巷道安全作業的超前支護裝置，特別是一種用于正常工作面開采作業的同時，在工作面下出口運輸順槽（機巷）內進行巷道超前段支護、并可隨工作面開采的推進而前移的轉載機輔助移動大循環式機巷超前支護支架。屬于礦山機械制造及應用領域。

背景技術

綜采工作面巷道的安全支護主要采用U型鋼、工字鋼金屬支架，錨桿、錨網以及其他聯合支護的方式。隨著采煤工作面的不斷推進，巷道超前段壓力前移，故需要在工作面出口超前段進行加強支護。在現代綜合機械化開采作業的煤礦中，普遍存在超前壓力較大的情況，若不進行有效的支護，不僅影響工作面采煤作業效率，還可能導致較大的安全隱患；根據國家相應規程的規定，對工作面超前20米范圍內，必須進行加強支護。巷道超前支護就是為了防止工作面超前支承壓力和沿傾斜方向支承壓力的疊加作用而引起的巷道圍巖變形、移動、破壞，所使用的支護方式。

許多煤礦廣泛使用的采煤工作面機巷超前支護方式，多為單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁或長鋼梁的支護方式。這類支護方式的局限性在于：支護的強度較低，易造成工作面安全出口處的頂板下沉，破壞巷道巖層的整體性；支設和撤柱的速度緩慢，制約了整個采煤工作面的推進速度；支護的效率低，人工操作步驟繁多，工序復雜，勞動強度大，安全隱患多，對頂板破碎的工作面，回柱和回收鋼梁均很困難。

目前，針對單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁進行機巷超前支護存在的局限性，通過大量的實踐以及技術交流，已有使用超前支護液壓支架進行工作面機巷超前段的支護，以代替傳統支護的方式。據相關專利報導，如公告號為CN202544886U的“一種自移式巷道超前支護支架”、公告號為CN2828315Y的“煤礦綜采運輸巷道跨騎式超前支護支架”、公告號為CN2833112Y的“煤礦綜采回風巷道組合式超前支護支架”以及公告號為CN200952403Y的“煤礦工作面順槽超前支護液壓支架”等技術方案中均有記載；還有本申請人曾針對現有技術存在的問題，設計出公告號為CN200985799Y的“巷道超前支護支架”、公告號為CN201386567Y的“機巷超前支護支架”等。上述這些專利記載的巷道超前支護液壓支架，大多是通過手動操作液壓控制閥組進行支架的邁步移架，實現采煤工作面巷道超前段支護的機械化作業，完成采煤工作面超前支護形式的創新。但是，由于這種依靠移架液壓缸推拉移動超前支護支架的小循環式移架方式，對于布置有較多設備的工作面機巷來說，支架的設計局限性較大，行走的軌跡難以保證，所以易出現支架傾倒及憋卡等現象。特別是對于較松軟的煤頂巷道以及需進行長距離超前支護的情況，每次移架都需要將各組超前支護支架依次降架、前移、升架循環一遍，故存在對頂板反復支撐，操作繁瑣，移架速度緩慢，作業效率低等不足，因此，現有布置較多設備的工作面機巷的超前支護形式，已無法滿足綜采工作面巷道高效、安全作業的需求。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種轉載機輔助移動大循環式機巷超前支護支架，解決了現有布置較多設備的工作面機巷存在的支架設計局限性較大，行走軌跡難以保證，對頂板反復支撐，操作繁瑣，移架速度緩慢，作業效率低等問題，其結構設計合理，支護穩定，操作方便，使用安全，能夠適應機巷高效、安全作業的需要，從而減少巷道超前支護作業對工作面采煤生產的影響，有利于采煤工作面生產能力的進一步提升。

本實用新型所采用的技術方案是：該轉載機輔助移動大循環式機巷超前支護支架包括由伸縮支撐頂梁和頂部分別鉸接在伸縮支撐頂梁兩端的液壓立柱構成的超前支護支架以及布置在兩液壓立柱之間轉載機上的傳送裝置，其技術要點是：所述伸縮支撐頂梁由橫向布置在巷道內的主體梁及插接在主體梁兩端的伸縮梁組成，兩伸縮梁的相對端利用固定在主體梁內腔的伸縮液壓缸鉸接在一起，兩伸縮梁的伸出端則分別鉸接在超前支護支架兩端的液壓立柱頂部，分別沿巷道縱向連續排列的升架的超前支護支架跨騎在設置有傳送裝置的轉載機上方，形成對巷道頂板的連續支撐支護；傳送裝置的驅動輥筒驅動牽引索帶動運架車，不斷地沿巷道縱向、順序移動降架的超前支護支架。

所述傳送裝置包括固定在轉載機上的連接架，分別設置在首端連接架上的驅動輥筒和尾端連接架上的從動輥筒以及張緊在兩輥筒之間的牽引索，分段固定在連接架上的導軌，組裝在導軌上的牽引索帶動的運架車，對稱固定在轉載機首、尾端兩側的頂部設置支撐座的支撐液壓缸。