[實用新型]一種自動紙品成型機

有效

• 申請號: 201320237492.7
• 申請日: 2013-05-03
• 公開（公告）號: CN203246112U
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 梁連長
• 申請（專利權）人: 梁連長
• 主分類號: B31B49/02
• 分類號: B31B49/02
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 馮劍明

1.一種自動紙品成型機，包括機架（1），所述機架（1）上設置有控制裝置（2）及由控制裝置（2）控制的成型機構，其特征在于：所述成型機構包括

????大轉盤（31），通過中心轉軸（32）安裝在機架（1）上；

多個工件連接座（33），工件連接座（33）連接在大轉盤（31）上，其沿大轉盤（31）的周向布置；

大轉盤分段轉動機構，用于驅動大轉盤（31）旋轉和停頓，使成型機構上每個工件連接座（33）的停頓處形成一個工位，沿大轉盤（31）的轉動方向上所形成的多個工位依次為進圈工位、送底工位、噴膠工位、卷邊工位和出料工位，機架（1）在對應于進圈工位、送底工位、噴膠工位、卷邊工位和出料工位的位置依次分別設有進圈機構、送底機構（6）、噴膠機構（7）、卷邊機構（8）和出料機構（9）。

2.根據權利要求1所述的一種自動紙品成型機，其特征在于：所述進圈機構包括設置在機架（1）上的整圈機構（51），整圈機構（51）位于進圈工位上的工件連接座（33）的上方，所述整圈機構（51）包括固定在機架（1）上的第一氣缸（511）及由第一氣缸（511）驅動的整圈模具（512），所述整圈模具（512）的下端面設有一錐形的凸臺，凸臺與進圈工位上的工件連接座（33）同軸，第一氣缸（511）驅動凸臺逐漸下降，通過凸臺矯正工件的側圈的位置使其與工件連接座（33）同軸。

3.根據權利要求1或2所述的一種自動紙品成型機，其特征在于：所述進圈機構還包括送圈機構（52），所述送圈機構（52）包括固定在機架（1）上的用于輸送工件的側圈的第二氣缸（521），第二氣缸（521）上的輸出端移動并撞擊工件的側圈使其落入進圈工位上的工件連接座（33）上。

4.根據權利要求1所述的一種自動紙品成型機，其特征在于：所述工件連接座（33）中空，其內部活動連接有頂推桿（331），頂推桿（331）的上端設置有開口朝上的第一吸盤（332），所述送底機構（6）包括固定在機架（1）上的用于推動頂推桿（331）上升的第三氣缸（61），第三氣缸（61）位于送底工位上的工件連接座（33）的下方，送底機構（6）還包括固定在機架（1）上的第四氣缸（62）及由第四氣缸（62）驅動的第一升降板（63），第一升降板（63）位于送底工位上的工件連接座（33）的上方，其上設置有與送底工位上的工件連接座（33）同軸的第一通孔（64），第一升降板（63）在對應于第一通孔（64）的位置設置有用于承接工件的底板的放置架（65），工件的底板與第一通孔（64）同軸。

5.根據權利要求1所述的一種自動紙品成型機，其特征在于：所述噴膠機構（7）包括固定連接在機架（1）上的第五氣缸（71）及由第五氣缸（71）驅動的第二升降板（72），第二升降板（72）上設有與噴膠工位上的工件連接座（33）同軸的第二通孔（73），第二升降板（72）上設有用于在工件的底板上噴涂膠水的噴槍（74），噴膠工位上的工件連接座（33）的下方設置有用于驅動此處的工件連接座（33）轉動或者驅動噴槍（74）轉動的第一電機（75），第一電機（75）的下端連接有驅動第一電機（75）做往復運動的第六氣缸（76）。

6.根據權利要求1所述的一種自動紙品成型機，其特征在于：所述卷邊機構（8）包括第二電機（81），所述第二電機（81）的上端設有驅動第二電機（81）移動的第七氣缸（82），第二電機（81）的下端設置有壓模（83），卷邊工位上的工件連接座（33）的上方設置有由動力裝置驅動其上下運動的第三升降板（84），所述第三升降板（84）上設有與卷邊工位上的工件連接座（33）同軸的第三通孔（85），第三升降板（84）沿第三通孔（85）的邊緣設置多個用于固定卷邊工位上的工件連接座（33）的連接座鎖定機構（86），所述連接座鎖定機構（86）通過第八氣缸（87）驅動。

7.根據權利要求1所述的一種自動紙品成型機，其特征在于：所述工件連接座（33）中空，其內部活動連接有頂推桿（331），頂推桿（331）的上端設置有開口朝上的第一吸盤（332），所述出料機構（9）包括由動力機構驅動其上下運動的第四升降板（91），所述第四升降板（91）在對應于出料工位上的工件連接座（33）的位置設置有用于出料的通槽（92），出料工位上的工件連接座（33）的下方設置有用于向第一吸盤（332）吹氣的第九氣缸（93），第四升降板（91）上水平設置有第十氣缸（94），第十氣缸（94）的輸出端在對應于工件的底板的位置設置有第二吸盤（95）。