[實用新型]利用催化裂解法制備生物柴油的系統

有效

• 申請號: 201320235881.6
• 申請日: 2013-05-03
• 公開（公告）號: CN203269915U
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發明（設計）人: 李紅艷;許鳴潔
• 申請（專利權）人: 李紅艷;許鳴潔
• 主分類號: C11C3/00
• 分類號: C11C3/00;C10L1/02
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 郝傳鑫

技術領域

本實用新型涉及廢棄食用油的回收裝置，特別涉及利用催化裂解法制備生物柴油的系統。

背景技術

食品加工和餐飲生活中時常會產生一些廢棄食用油脂，為堵截再次流入餐桌，一般將其處理加工后作為工業原料利用，其中，將廢棄的食用油脂轉換為生物柴油是一種切實可行的方法，但傳統的廢棄食用油用“酯交法”轉化生物柴油的處理過程中，具有以下弊病：1、用強酸強堿、甲醇等強腐蝕劑和對人體有危害的輔助劑，污染環境，危害工人健康；2、由于強腐蝕劑的使用，設備必須采用大量特種不銹鋼材料，從而增加了投入費用；3、轉換過程中，需經過以下流程：原料洗滌—干燥—酯化—回流—中和—回收甲醇—脫水—內蒸—冷卻—成品。工藝流程長，工序設備復雜，占地面積大，能耗高，另外還需增加蒸餾裝置精餾提純。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題，就是提供一種利用催化裂解法制備生物柴油的系統，不僅環保，且占地面積小、造價低廉。

為解決上述技術問題，本實用新型通過以下技術方案實現：

一種利用催化裂解法制備生物柴油的系統，包括貯存罐、抽油泵、預熱罐、催化裂解反應釜和冷凝器，所述預熱罐的罐體內分隔為儲油室和用于加熱儲油室的加熱室，所述催化裂解反應釜上安裝有用于加熱催化裂解反應釜的加熱爐，所述加熱爐經余熱排出管與預熱罐的加熱室連通，所述加熱室連接有排氣裝置，所述冷凝器設有生物柴油排出口，所述貯存罐、抽油泵、預熱罐的儲油室、催化裂解反應釜和冷凝器以管道依次相連。

在上述基礎上，本實用新型可做如下改進：

為充分利用加熱爐的余熱，所述預熱罐分為一級罐和二級罐，一級罐和二級罐均具有儲油室和加熱室，所述一級罐的儲油室經熱油連通管與二級罐的儲油室連通，所述一級罐的加熱室經熱氣流連通管與二級罐的加熱室連通。

進一步地，為使油在預熱罐中被充分加熱，所述一級罐和二級罐的加熱室均分為上室和下室，分別對應位于儲油室上方和下方；所述儲油室中豎直分布設置有多個熱氣流管，所述上室經該熱氣流管與下室連通；所述熱氣流連通管連接于一級罐和二級罐的兩上室之間；所述熱油連通管連接于一級罐的儲油室上部與二級罐的儲油室下部之間；所述排氣裝置連接至一級罐的下室；所述余熱排出管連接于二級罐的下室；所述一級罐的儲油室上連接有用于輸入抽油泵的冷油的冷油輸入管，所述二級罐的儲油室上連接有用于輸出預熱后熱油的熱油輸出管。

進一步地，為使油在一級罐和二級罐的儲油室中充分順暢流通而得到充分加熱，所述冷油輸入管穿過一級罐的罐體后插至一級罐的儲油室底部，所述熱油輸出管穿過二級罐的罐體后插至二級罐的儲油室頂部。

進一步地，為排出長期預熱工作后油中沉淀的渣滓雜物，所述一級罐和二級罐的儲油室底部均連接有伸出外界的排污管。

進一步地，為加強由催化裂解反應釜中輸出油氣的冷凝效果，所述冷凝器上設有用于輸入冷卻水的冷卻水入口和用于輸出冷卻水的冷卻水出口，該冷凝器內還設有U形冷卻管，該冷卻管的一端與催化裂解反應釜的輸出管連通，冷卻管的另一端與生物柴油排出口相連。

進一步地，所述抽油泵與預熱罐的儲油室之間的連接管道上設有第一過濾器，所述預熱罐的儲油室與催化裂解反應釜的連接管道上設有第二過濾器。

進一步地，所述抽油泵與貯存罐之間的連接管道上設有出油閥門。

進一步地，為使加熱爐輸出的余熱熱氣順利上升進入預熱罐的加熱室，以及為使催化裂解反應釜內的熱油氣順利上升進入冷凝器，所述冷凝器及預熱罐均設置于催化裂解反應釜的上方。

進一步地，所述排氣裝置為引風機。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型通過抽油泵將貯存罐內的廢棄食用油抽送至預熱罐，由預熱罐根據從加熱爐中得到的熱氣充分預加熱廢棄食用油，使加熱爐的余熱得到充分利用，節約能源；從預熱罐輸出進入催化裂解反應釜的廢棄食用油在催化劑作用和加熱爐的加熱作用下，形成熱油氣，再進入冷凝器冷凝成生物柴油，該過程不僅環保，且工藝流程短，工序所使用的設備簡單，占地面積小、造價低廉。

附圖說明

圖1為本實用新型的系統連接示意圖；

圖2為圖1中預熱罐的A-A剖視圖；

圖3為本實用新型預熱罐的內部結構剖視圖。