[實用新型]翅片管式熱交換器的穿管工裝

有效

• 申請號: 201320235820.X
• 申請日: 2013-05-03
• 公開（公告）號: CN203293068U
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 張闊;艾義開;苗鐘方;王陽
• 申請（專利權）人: 格力電器（石家莊）有限公司
• 主分類號: B25B11/02
• 分類號: B25B11/02
• 代理公司: 廣東秉德律師事務所 44291
• 代理人: 楊煥軍

技術領域

本實用新型涉及制造翅片管式熱交換器的裝備，具體的說是一種翅片管式熱交換器的穿管工藝裝備（簡稱工裝）。

背景技術

翅片管式熱交換器主要由翅片管及穿設在該翅片管上的翅片組成。在將翅片穿設到翅片管上的這道穿管工序，目前，業界一般是通過作業員手工操作完成。由于，翅片上的穿孔與翅片管的配合間隙很小，而且翅片使用的是材質較軟的材料。因此，在進行穿管工序時，作業員需要十分謹慎的操作；因此，該道工序需要耗費較長時間，效率低；同時，翅片在進行穿管工序前處于松散的狀態，由于翅片本身的材質及穿管工序的操作因素都會使翅片的邊緣出現下垂外翻的現象，需要進行手工調整梳理，這樣就進一步增加了穿管工序的操作難度。即便是作業員謹慎操作，該道工序的產品不良率也十分高，出現如翅片變形，甚至破損，而導致翅片報廢的現象。因此，如何提高翅片與翅片管的穿管工序的效率，降低穿管工序的難度，提高產品良率是本行業技術人員亟待解決的問題。

實用新型內容

鑒于現有技術的不足與缺陷，本實用新型提供了一種翅片管式熱交換器的穿管工裝，用于翅片穿設翅片管時，對該翅片管進行導向，降低翅片與翅片管的穿管工序的難度，提高生產效率與產品良率。

為了達到上述目的，本實用新型采用了如下的技術方案：

一種翅片管式熱交換器的穿管工裝，用于翅片穿設翅片管時，對該翅片及該翅片管進行導向，其特征在于，包括：工裝本體，該工裝本體上設有至少一個用于穿設該翅片管的導向孔，每一該導向孔與該翅片上設置的穿孔相對應。

作為本實用新型的優選技術方案：該導向孔的一側設有與該穿孔的翻邊相配合的定位槽。

作為本實用新型的優選技術方案：與該定位槽所在一側相對的另一側，該導向孔的開口呈兩并聯連通的“喇叭口”形狀。

作為本實用新型的優選技術方案：所述定位槽的深度與該翻邊凸出于該翅片的高度一致。

作為本實用新型的優選技術方案：每一該導向孔與該翅片上相鄰設置的穿孔中的兩個相對應。

作為本實用新型的優選技術方案：每一該導向孔與該翅片上多對相鄰成對設置的穿孔中的兩個相對應。

作為本實用新型的優選技術方案：該導向孔的一側設有與該穿孔的翻邊相配合的定位槽，與該定位槽所在一側相對的另一側，該導向孔的開口呈兩并聯連通的“喇叭口”形狀。

作為本實用新型的優選技術方案：該導向孔的一側設置有與該導向孔相對應的穿孔相適配的凸出的翻邊。

作為本實用新型的優選技術方案：該導向孔的最小內槽長度大于該翅片管的最大寬度；該導向孔的最小內槽寬度大于該翅片管的直徑，且小于該翅片上的穿孔的孔徑。

作為本實用新型的優選技術方案：所述工裝本體的寬度與該翅片的寬度一致。

作為本實用新型的優選技術方案：所述工裝本體的厚度小于該翅片管穿設于該翅片后外露于該翅片的長度。

作為本實用新型的優選技術方案：所述工裝本體為尼龍材質。

本實用新型結構簡單，通過設有與該翅片上設置的穿孔相對應、用于穿設該翅片管的導向孔，降低翅片與翅片管的穿管工序的難度，提高生產效率與產品良率。同時，通過在導向孔上設置與該穿孔的翻邊相配合的定位槽，可以對翅片及翅片管的配合實現更為準確的定位，進一步提高生產效率與產品良率。

附圖說明

圖1為本實用新型一種實施例的正視圖。

圖2為圖1中A-A剖視的放大圖。

圖3為圖1中B-B剖視圖。

圖4為本實用新型一種實施例翅片管式熱交換器的穿管工裝與翅片及翅片管的配合示意圖。

圖5為圖4中的a區域放大示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1-圖5，圖中所示的翅片管式熱交換器的穿管工裝，包括工裝本體101，該工裝本體101上設有多個呈腰形孔狀的導向孔102，每一該導向孔102與翅片103上多對成對設置的穿孔1031（翅片103上用于穿設翅片管104的孔）中的兩個相對應，用于穿設“U”形的翅片管104。

較優的，在該導向孔102的一側（與翅片103相配合的一側）設有與該穿孔1031的翻邊105相配合的定位槽106，可以對翅片及翅片管的配合實現更為準確的定位，進一步提高生產效率與產品良率。