[實用新型]一種太陽能電池組件拆框機

有效

• 申請號: 201320235752.7
• 申請日: 2013-05-03
• 公開（公告）號: CN203277476U
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發明（設計）人: 龍景輝;周大良;彭程;羅亮;楊志權;李文武
• 申請（專利權）人: 湖南紅太陽新能源科技有限公司
• 主分類號: H01L31/18
• 分類號: H01L31/18
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司 43113
• 代理人: 馬強

技術領域

本實用新型涉及晶體硅太陽能組件生產線上已裝框的成品組件拆框時所使用到的太陽能電池組件拆框機。

背景技術

太陽能組件組框是將層壓好的電池組件進行裝框。類似于給玻璃裝一個鏡框，增加組件的強度，進一步地密封電池組件延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。框架是用不銹鋼或塑料制成的。模塊是由框架以及一個接線盒組成。每生產1㎡的模塊鋁合金框架能耗將增加215kw??h。為了減少成本，現在無框架光伏發電模塊越來越普遍。一般使用夾緊螺栓將模塊固定到支撐結構上,有時也會用黏膠固定。無框架模塊的使用很大程度上降低了能量需求和二氧化碳排放量，但組件放置在室外也很容易造成組件的破碎機率。

組裝工序在整個組件生產過程的中間過程，后續還有幾道工序整個組件封裝工藝才算完成，在后面幾道工序的生產過程中會造成邊框損壞的現象。因邊框槽內硅膠固化后，對組件已組好框所以給已組好裝的組件需要返修帶來很大的困難。對層壓后漏檢和裝框后的幾道工序產生的不良組件，傳統的拆框方式是用木棍頂住邊框角碼位置，使用鐵錘敲擊木棍使邊框組角位置的角碼脫離邊框，但會在敲擊組件過程中造成電池片裂紋和組件破碎的風險。而且傳統的拆框方式需要使用刀具對邊框槽內的硅膠進行切割，所以拆一塊組件可能會用到半天的時間。

實用新型內容

本實用新型旨在克服現有技術的不足，提供一種太陽能電池組件拆框機。

為了達到上述目的，本使用新型提供的技術方案為：

所述太陽能電池組件拆框機包括長方體架；所述長方體架頂部設有一塊板；所述板上設有兩個并排的墩體，兩個墩體之間的距離為190—210mm。

其中，所述板的長為790—810mm，寬為790—810mm，厚度為9—11mm。

所述兩個墩體之一與板邊緣的距離為90—110mm。

所述墩體的高為34—36mm，寬為49—51mm。

所述長方體架底部設有四個支腳，支腳底端設有帶孔片。

所述長方體架、板、墩體、支腳和帶孔片的為鐵材質或鋼材。

所述拆框機高度為790—810mm。

使用本實用新型拆框機進行太陽能電池組件拆框時，用螺絲通過拆框機底部支腳上的帶孔鐵片將拆框機固定在底面上，將已組裝的太陽能電池組件（其尺寸大于200mm）一端的邊框鋸掉，然后將該端卡緊在拆框機板的兩個墩體之間，再人工或機械將邊框從太陽能電池組件上拔出。這樣，在進行拆框過程可避免造成電池片裂紋及組件破碎的機率，可以將拆框時間減少為十幾分鐘一塊，效率得到明顯的提升。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2是本實用新型中板的結構示意圖；

圖3是本實用新型中墩體的結構示意圖。

圖中：1、長方體架；2、板；3、墩體；4、支腳；5、帶孔片。

具體實施方式

通過以下實施方式及其附圖可進一步清楚地了解本實用新型，但本實用新型不只限于此實施方式。

所述太陽能電池組件拆框機包括長方體架1；所述長方體架1頂部設有一塊板2；所述板2上設有兩個并排的墩體3，兩個墩體3之間的距離為200mm。

其中，所述板2的長為800mm，寬為800mm，厚度為10mm。所述兩個墩體3之一與板2邊緣的距離為100mm。所述墩體3的高為35mm，寬為50mm。所述長方體架1底部設有四個支腳4，支腳4底端設有帶孔片5。所述拆框機高度為800mm。所述長方體架1、板2、墩體3、支腳4和帶孔片5的為鐵材質。