[實用新型]一種太陽能電池組件拆框機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320235752.7
• 申請日: 2013-05-03
• 公開（公告）號: CN203277476U
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 龍景輝;周大良;彭程;羅亮;楊志權(quán);李文武
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南紅太陽新能源科技有限公司
• 主分類號: H01L31/18
• 分類號: H01L31/18
• 代理公司: 長沙正奇專利事務(wù)所有限責任公司 43113
• 代理人: 馬強

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及晶體硅太陽能組件生產(chǎn)線上已裝框的成品組件拆框時所使用到的太陽能電池組件拆框機。

背景技術(shù)

太陽能組件組框是將層壓好的電池組件進行裝框。類似于給玻璃裝一個鏡框，增加組件的強度，進一步地密封電池組件延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。框架是用不銹鋼或塑料制成的。模塊是由框架以及一個接線盒組成。每生產(chǎn)1㎡的模塊鋁合金框架能耗將增加215kw??h。為了減少成本，現(xiàn)在無框架光伏發(fā)電模塊越來越普遍。一般使用夾緊螺栓將模塊固定到支撐結(jié)構(gòu)上,有時也會用黏膠固定。無框架模塊的使用很大程度上降低了能量需求和二氧化碳排放量，但組件放置在室外也很容易造成組件的破碎機率。

組裝工序在整個組件生產(chǎn)過程的中間過程，后續(xù)還有幾道工序整個組件封裝工藝才算完成，在后面幾道工序的生產(chǎn)過程中會造成邊框損壞的現(xiàn)象。因邊框槽內(nèi)硅膠固化后，對組件已組好框所以給已組好裝的組件需要返修帶來很大的困難。對層壓后漏檢和裝框后的幾道工序產(chǎn)生的不良組件，傳統(tǒng)的拆框方式是用木棍頂住邊框角碼位置，使用鐵錘敲擊木棍使邊框組角位置的角碼脫離邊框，但會在敲擊組件過程中造成電池片裂紋和組件破碎的風險。而且傳統(tǒng)的拆框方式需要使用刀具對邊框槽內(nèi)的硅膠進行切割，所以拆一塊組件可能會用到半天的時間。

實用新型內(nèi)容

本實用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種太陽能電池組件拆框機。

為了達到上述目的，本使用新型提供的技術(shù)方案為：

所述太陽能電池組件拆框機包括長方體架；所述長方體架頂部設(shè)有一塊板；所述板上設(shè)有兩個并排的墩體，兩個墩體之間的距離為190—210mm。

其中，所述板的長為790—810mm，寬為790—810mm，厚度為9—11mm。

所述兩個墩體之一與板邊緣的距離為90—110mm。

所述墩體的高為34—36mm，寬為49—51mm。

所述長方體架底部設(shè)有四個支腳，支腳底端設(shè)有帶孔片。

所述長方體架、板、墩體、支腳和帶孔片的為鐵材質(zhì)或鋼材。

所述拆框機高度為790—810mm。

使用本實用新型拆框機進行太陽能電池組件拆框時，用螺絲通過拆框機底部支腳上的帶孔鐵片將拆框機固定在底面上，將已組裝的太陽能電池組件（其尺寸大于200mm）一端的邊框鋸掉，然后將該端卡緊在拆框機板的兩個墩體之間，再人工或機械將邊框從太陽能電池組件上拔出。這樣，在進行拆框過程可避免造成電池片裂紋及組件破碎的機率，可以將拆框時間減少為十幾分鐘一塊，效率得到明顯的提升。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型中板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型中墩體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、長方體架；2、板；3、墩體；4、支腳；5、帶孔片。

具體實施方式

通過以下實施方式及其附圖可進一步清楚地了解本實用新型，但本實用新型不只限于此實施方式。

所述太陽能電池組件拆框機包括長方體架1；所述長方體架1頂部設(shè)有一塊板2；所述板2上設(shè)有兩個并排的墩體3，兩個墩體3之間的距離為200mm。

其中，所述板2的長為800mm，寬為800mm，厚度為10mm。所述兩個墩體3之一與板2邊緣的距離為100mm。所述墩體3的高為35mm，寬為50mm。所述長方體架1底部設(shè)有四個支腳4，支腳4底端設(shè)有帶孔片5。所述拆框機高度為800mm。所述長方體架1、板2、墩體3、支腳4和帶孔片5的為鐵材質(zhì)。