[實用新型]一種纏繞管束定位裝置

有效

• 申請號: 201320235424.7
• 申請日: 2013-05-04
• 公開（公告）號: CN203228139U
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 易樹春;胡大鵬;饒謀生
• 申請（專利權）人: 四川川潤動力設備有限公司
• 主分類號: B25B11/00
• 分類號: B25B11/00
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 詹永斌

技術領域

本實用新型涉及一種纏繞管束定位裝置，特別涉及一種適用于換熱管直徑為19mm及以上規格強度及剛度較大的換熱管的纏繞換熱器的尾部定位、穿管制造。

背景技術

纏繞式換熱器是近幾年發展起來的新型高效換熱器，廣泛運用于煤化工、甲醇等行業的加熱或制冷工藝過程。

常規纏繞式管束的中心筒未分成兩部分，其中心筒與兩端管板焊接連接，兩端管板間的相對位置固定，不可調節。在進行繞管制作時，必須每纏繞完一根換熱管就得立即穿管板。換熱管繞中心筒的纏繞工作可以完全借助纏繞工裝的機械力來完成，但完成纏繞后的收尾及穿管工作卻要依靠人力來完成。當進行右端管板穿管時，需要將換熱管尾端向后撤至少一倍管板厚度的距離，才能將換熱管尾端口送向管板孔進行穿管。這個過程的操作非常吃力、困難。一方面需要纏繞管束尾部有較大的過渡回旋空間；另一方面當換熱管直徑及壁厚較大時，換熱管的強度及剛度較大，使纏繞后的定位、收尾及穿管工作非人力所能及；再一方面因操作非常吃力、困難，增加操作者勞動強度，降低工作效率，甚至可能影響制造質量。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種纏繞管束定位裝置，該裝置將傳統中心筒分為內外活動中心筒，并且增設便于纏繞換熱器尾部定位穿管制作的管束結構隔板5和花盤組件6。該管束結構使纏繞管束的尾部收尾、定位及穿管工作更簡單、容易，從而大大減小工作難度，降低操作者勞動強度，提高工作效率，保證制造質量。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種纏繞管束定位裝置，包括左管板組件1、右管板組件2及中心筒，其特征在于：所述中心筒分為外中心筒3和內中心筒4，外中心筒3的一端與左管板組件1相連，內中心筒4的一端與右管板組件2相連；內中心筒4的外壁直徑小于外中心筒3的內壁直徑，內中心筒4嵌套于外中心筒3內。

作為優選，還包括隔板5，所述隔板5為圓環形的金屬板，套在內中心筒4上軸向滑動；所述隔板5在圓環上圍繞圓心有一層一層的圓形孔。?

作為優選，還包括花盤組件6，由若干個花盤組成，用于套裝固定在外中心筒3上；花盤帶有半圓形凹槽，其形狀與由隔板5相同的零件沿隔板5各層空心圓中心切割開來而成的多層環形盤相同。

作為優選，所述花盤組件6除最內層花盤其余各層花盤沿其中心線剖分成兩半。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該管束結構使纏繞管束的尾部收尾、定位及穿管工作更簡單、容易，從而大大減小工作難度，降低操作者勞動強度，提高工作效率，保證制造質量。

附圖說明

圖1為本實用新型其中一實施例的結構示意圖。

圖2為圖1所示實施例中隔板的正視圖。

圖3為圖1所示實施例中花盤組件由內向外（圖中由左向右）各層花盤形狀結構圖。

圖4為圖1所示實施例中纏繞管束安裝纏繞操作過程圖。

圖5為圖1所示實施例中纏繞管束安裝纏繞完成圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本說明書中公開的所有特征，除了互相排除的特征以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或者具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

本具體實施例結合以直徑為19mm規格的換熱管纏繞定位穿管為例進行詳細說明。

如圖1所示，一種纏繞管束定位裝置，包括左管板組件1、右管板組件2及中心筒，中心筒分為外中心筒3和內中心筒4，外中心筒3的一端與左管板組件1相連，內中心筒4的一端與右管板組件2相連；內中心筒4的外壁直徑小于外中心筒3的內壁直徑，內中心筒4嵌套于外中心筒3內。

在左管板組件1的背面臨時裝焊有扭矩傳遞筒，該扭矩傳遞筒在纏繞管束繞制完畢后去除。管板和中心筒焊接連接。

內中心筒4的外徑略小于外中心筒3的內徑，使內中心筒4嵌套于外中心筒3內構成滑動連接，從而使得中心筒兩端管板間的相對位置不固定，右管板組件2可沿中心筒軸線方向左右移動。

還包括隔板5，如圖2所示，所述隔板5為圓環形的金屬板，套在內中心筒4上軸向滑動；所述隔板5在圓環上圍繞圓心有一層一層的圓形孔。?

隔板5可在內中心筒4上滑動，也可在內中心筒4的帶動下移動。