[實(shí)用新型]內(nèi)襯玻璃防腐鋼管工藝玻璃粉末供料裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201320234904.1 | 申請(qǐng)日: | 2013-05-03 |
| 公開(公告)號(hào): | CN203227595U | 公開(公告)日: | 2013-10-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 梁龍旭;蓋發(fā)賓;高生偉;王海港 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 勝利油田金島工程安裝有限責(zé)任公司 |
| 主分類號(hào): | B05C19/06 | 分類號(hào): | B05C19/06 |
| 代理公司: | 東營(yíng)雙橋?qū)@碛邢挢?zé)任公司 37107 | 代理人: | 侯玉山 |
| 地址: | 257231 山東省*** | 國(guó)省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 內(nèi)襯 玻璃 防腐 鋼管 工藝 粉末 供料 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及防腐鋼管制造領(lǐng)域,特別涉及一種內(nèi)襯玻璃防腐鋼管工藝玻璃粉末供料裝置。
背景技術(shù)
????在石油開采以及油氣田開發(fā)過程中,金屬管在動(dòng)態(tài)環(huán)境中,由于受機(jī)械力以及水力的相互作用容易發(fā)生電化學(xué)腐蝕以及其他多種類型腐蝕;尤其是油田持續(xù)開采的中后期,油井、油氣混合井、注水井中都含有二氧化碳、硫化氫等多種成份腐蝕介質(zhì)、氣體,氣體、高溫、高礦物度導(dǎo)致井況環(huán)境復(fù)雜,加速了油管、抽油桿及鉆桿等金屬管的腐蝕速度;目前有部分廠家采用鋼管內(nèi)襯玻璃鋼管的方式來防腐,此種方式鋼管與內(nèi)襯玻璃鋼管之間的聯(lián)接工藝復(fù)雜、費(fèi)時(shí)費(fèi)力,且聯(lián)接不緊密容易脆裂和變形。目前我公司采用在鋼管內(nèi)部直接噴覆玻璃粉工藝來防腐,能夠解決上述缺陷,為了實(shí)現(xiàn)玻璃粉末的定量且均勻噴覆,因此需要一種專用的玻璃粉末供料裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
????針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本實(shí)用新型提供一種操作方便、控溫準(zhǔn)確穩(wěn)定的內(nèi)襯玻璃防腐鋼管工藝玻璃粉末供料裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:包括料罐以及其底部設(shè)有的料量控制閥,料量控制閥的出口連接出料口;所述的出料口上連接出氣口,且出氣口通過氣量控制閥連接供氣系統(tǒng)。工作前,料罐裝入玻璃粉末;料量控制閥、氣量控制閥開始均處于關(guān)閉狀態(tài);出料口連接粉末噴覆工具的料管。工作時(shí),開啟氣量控制閥,供氣系統(tǒng)供氣,氣體以一定速度通過出料口,在料量控制閥下端產(chǎn)生負(fù)壓,開啟料量控制閥,玻璃粉末在系統(tǒng)負(fù)壓及自重作用下進(jìn)入出料口與氣體混合,在氣體帶動(dòng)下通過粉末噴覆工具均勻噴覆于鋼管內(nèi)壁。
上述方案可進(jìn)一步改進(jìn)為:
所述的料量控制閥為不銹鋼球閥;所述的氣量控制閥為針型閥,料及氣的定量控制方便嗎,且成本低廉。
所述的供氣系統(tǒng)為壓縮空氣供氣系統(tǒng);優(yōu)選的供氣壓力0.5-0.6MPa。
所述的料罐的底部為錐形,便于玻璃粉末料可以靠重力自由下落。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便且成本低廉,能夠?qū)崿F(xiàn)玻璃粉末的均勻穩(wěn)定供料,然后通過粉末噴覆工具均勻噴覆于鋼管內(nèi)壁。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
1、料罐;2、料量控制閥;3氣量控制閥;4出料口;5、出氣口。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
如圖1-2所示,一種內(nèi)襯玻璃防腐鋼管工藝玻璃粉末供料裝置,包括錐形底的料罐1以及其底部設(shè)有的料量控制閥2,料量控制閥2的出口連接出料口4;出料口5上連接出氣口5,且出氣口5通過氣量控制閥3連接壓縮空氣供氣系統(tǒng),供氣壓力0.5-0.6MPa。料量控制閥2優(yōu)選為不銹鋼球閥氣量控制閥3優(yōu)選為針型閥。
工作前,料罐1裝入玻璃粉末;料量控制閥2、氣量控制閥3開始均處于關(guān)閉狀態(tài);出料口4連接粉末噴覆工具的料管。工作時(shí),開啟氣量控制閥3,壓縮空氣供氣系統(tǒng)供氣,壓縮空氣以一定速度由出氣口5通過出料口4,在料量控制閥5下端產(chǎn)生負(fù)壓,開啟料量控制閥2,玻璃粉末在系統(tǒng)負(fù)壓及自重作用下進(jìn)入出料口4與壓縮空氣混合,在壓縮空氣帶動(dòng)下通過粉末噴覆工具均勻噴覆于鋼管內(nèi)壁。
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