[實用新型]一種圓盤式脫水機的刮刀系統

有效

• 申請號: 201320234337.X
• 申請日: 2013-05-02
• 公開（公告）號: CN203170098U
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 陳揚
• 申請（專利權）人: 杭州藍軒環保科技有限公司
• 主分類號: B01D33/46
• 分類號: B01D33/46;B01D33/17;C04B11/02
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 劉曉春

技術領域

本實用新型涉及濕法煙氣脫硫技術領域，具體涉及一種圓盤式脫水機的刮刀系統，用于圓盤式脫水機分離濕法煙氣脫硫工藝中產生的石膏。

背景技術

目前火電發電量占總發電量的80%以上，火電行業二氧化硫排放量占到排放總量的40%以上，控制火電二氧化硫排放量對要求越發嚴格的節能環保有重大意義。石灰石-石膏濕法煙氣脫硫（WFGD）工藝是目前火電廠脫硫的主要工藝。濕法脫硫工藝通過在吸收塔內將二氧化硫同石灰石漿液進行脫硫反應生成脫硫副產物石膏漿液，然后通過石膏脫水系統把石膏漿液中的多余水分去掉制成較低含水量的石膏進行貯運使用。石膏脫水系統作為濕法煙氣脫硫技術的重要構成部分，在系統運行中扮演著舉足輕重的角色。目前濕法煙氣脫硫工藝中，脫水系統采用傳統設備配置，一般設置真空皮帶脫水機作為脫硫副產物的處理裝置。真空皮帶脫水機系統復雜，占地大，電耗高，檢修維護繁鎖，備品備件耗量大，特別是濾布的頻繁更換，不僅耗時耗材，還直接影響了整個脫硫系統的可利用率。

圓盤式脫水機是應用于火電廠濕法煙氣脫硫系統的一種新型石膏脫水裝置，將石膏脫水分離的工藝由平面布置改變為轉動的立體空間的布置，與傳統真空皮帶脫水機相比，其具有高效節能、占地面積小、維護簡單的特點。經脫水后的石膏在圓盤式脫水機卸料區域與圓盤式脫水機的過濾板進行物理分離，刮刀系統好壞的直接影響圓盤式脫水機石膏與圓盤式脫水機的過濾板的分離效果，分離效果直接影響圓盤式脫水機的工作效率。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提出一種專門針對圓盤式脫水機的刮刀系統，用于將濕法煙氣脫硫工藝中所產生的固體石膏在圓盤式脫水機卸料區高效、充分地從圓盤式脫水機的過濾板上分離，實現連續自動卸料，同時不會磨損圓盤式脫水機的過濾板，保證過濾板的耐用性；同時刮刀系統耐用，維護、更換非常簡便。

如圖1所示，本實用新型所述的圓盤式脫水機將石膏脫水分離的工藝由平面布置改變為轉動的立體空間的布置，圓盤式脫水機的過濾板安裝在轉動的圓盤組上，經過石膏漿液時吸附上石膏。含水石膏經脫水后成為固體石膏粘附在圓盤式脫水機的過濾板上，在圓盤式脫水機卸料區域與圓盤式脫水機的過濾板進行物理分離。本實用新型所述的圓盤式脫水機效率高，體積小，省空間。針對本實用新型的圓盤式脫水機，需要一種專門配套的刮刀系統，以配合圓盤式脫水機的使用。

????本實用新型采用的技術方案如下：

一種圓盤式脫水機的刮刀系統，所述的刮刀系統安裝于圓盤式脫水機的卸料區槽體上，所述的刮刀系統靠近圓盤式脫水機的過濾板，所述的圓盤式脫水機的卸料區槽體平行于圓盤式脫水機的過濾板；所述的刮刀系統包含刮刀和刀體支撐架，刮刀與刀體支撐架通過含有彈性構件的夾緊裝置形成有夾角的連接，所述的夾角為α；所述的刀體支撐架與圓盤式脫水機的卸料區槽體通過支撐裝置形成有夾角的連接，所述的支撐裝置與圓盤式脫水機的卸料區槽體的夾角為β；所述的刮刀與圓盤式脫水機的過濾板之間形成導向角γ，所述的導向角γ為夾角α和夾角β之和。

進一步地，所述的刮刀系統相對于圓盤式脫水機的過濾板是豎直安裝的，可有效防止石膏下落過程中的堆積堵塞。

進一步地，所述的刮刀與刀體支撐架之間的夾角α為0～5度，調整夾角α可以部分調整導向角γ，還可以部分調整刮刀和圓盤式脫水機的過濾板之間的距離。

????進一步地，所述的支撐裝置與圓盤式脫水機的卸料區槽體之間的夾角β為0～10度。刀體支撐架與支撐裝置位于同一平面上，因此刀體支撐架與圓盤式脫水機的卸料區槽體之間夾角也為β。調整夾角β可以部分調整導向角γ，還可以部分調整刮刀和圓盤式脫水機的過濾板之間的距離。

進一步地，所述的刮刀與圓盤式脫水機的過濾板之間的導向角γ為0～15度。

????導向角γ是刮刀與圓盤式脫水機的過濾板之間形成的夾角，由于圓盤式脫水機的卸料區槽體平行于圓盤式脫水機的過濾板，因此導向角γ為夾角α和夾角β之和。根據安裝需要設置刮刀與圓盤式脫水機的過濾板之間導向角為0～15度，可以使刮刀有效刮除圓盤式脫水機的過濾板吸附的石膏，實現石膏的連續自動卸料，保證卸料的高效性；調整夾角α和/或夾角β，就可以調整導向角γ，同時也可以調整刮刀與圓盤式脫水機的過濾板間之間的距離，防止刮刀與圓盤式脫水機的過濾板的摩擦，防止刮刀磨損圓盤式脫水機的過濾板，保證刮刀和圓盤式脫水機的過濾板的耐用性。

進一步地，所述的支撐裝置采用雙向緊固方式的支撐裝置。