[實(shí)用新型]一種八角錘錘頭淬火自回火專用設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320233820.6
• 申請(qǐng)日: 2013-05-02
• 公開（公告）號(hào): CN203256304U
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉群山
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河北科技大學(xué)
• 主分類號(hào): C21D1/667
• 分類號(hào): C21D1/667;C21D9/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 朱江嶺

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬金屬熱處理領(lǐng)域，具體涉及一種八角錘錘頭兩錘擊端面淬火并利用心部余熱實(shí)現(xiàn)低溫自回火的專用設(shè)備。

背景技術(shù)

八角錘由錘頭和錘把（木把）組成，主要用于錘擊釘子、鋼釬、石塊、塑性成形鋼件等硬物體的表面，是常用五金工具之一。

根據(jù)錘頭的使用狀況分析，錘頭心部應(yīng)具有較高的耐沖擊性能，錘頭兩錘擊端面應(yīng)具有較高的硬度和耐磨性能。故，一般采用50～60優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛造成毛坯，機(jī)械加工成具體形狀和尺寸；錘頭整體調(diào)質(zhì)或正火熱處理，兩錘擊端面表面淬火后低溫回火。熱處理后，錘擊端面的表面硬度要求達(dá)到48～56HRC,淬硬層深度≥3mm,孔部硬度低于35HRC。

錘頭的現(xiàn)有熱處理工藝是，首先采用整體熱處理，淬火后高溫回火（調(diào)質(zhì)處理）或正火熱處理；其次，兩錘擊端面采用高頻加熱、人工水冷，實(shí)現(xiàn)表面淬火；最后，為防止硬化層在錘擊時(shí)脫落、崩碎，整體低溫回火，在保持兩錘擊端面高硬度、高耐磨性的前提下，消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和脆性。

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，一些廠家為節(jié)省熱處理費(fèi)用，最后的低溫回火工藝給予了省略，因而造成出現(xiàn)劣質(zhì)產(chǎn)品。

也有的廠家，為節(jié)省更多費(fèi)用，采用鍛后直接手工操作，使兩錘擊端面直接表層淬火并利用心部的余熱自回火。但由于這種操作需要的技術(shù)水平高、難以控制表層淬火溫度和自回火溫度，往往造成硬度偏差大、硬度不均勻、塑韌性不好、機(jī)械加工困難、錘柄孔附近易開裂等問題，錘頭的合格率較低。

現(xiàn)有熱處理工藝的缺點(diǎn)是工藝復(fù)雜、熱處理種類和工序多、路線長(zhǎng)；高頻加熱時(shí)，采用人工觀察鋼件顏色確定溫度，加熱溫度誤差大；水冷時(shí)間人工控制，使自回火的溫度偏差大，造成兩錘擊端面的硬度值波動(dòng)大，性能不穩(wěn)定。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種八角錘錘頭淬火自回火專用設(shè)備，它可使錘頭具有較高的硬度和耐磨性，且脆性較小，成本低，適合于批量生產(chǎn)。

本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種八角錘錘頭淬火自回火專用設(shè)備，該設(shè)備包括爐腿、爐底板、槽型導(dǎo)軌、載物小車、傳動(dòng)鏈條、被動(dòng)鏈輪及張緊裝置、鏈傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、主動(dòng)鏈輪、箱式電阻加熱爐、噴水板；所述爐腿支撐爐底板構(gòu)成工作臺(tái)，所述槽型導(dǎo)軌為等長(zhǎng)于爐底板的兩個(gè)槽鋼，其兩個(gè)槽鋼的槽口相對(duì)焊在爐底板的橫向中間位置的兩側(cè)，載物小車在兩個(gè)槽鋼內(nèi)穩(wěn)定移動(dòng)并受其約束；所述傳動(dòng)鏈條、被動(dòng)鏈輪及張緊裝置、主動(dòng)鏈輪和鏈傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)依次相連，所述鏈傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)和變速齒輪構(gòu)成，并安裝于工作臺(tái)的右側(cè)；所述載物小車每隔0.3m分布一個(gè)，并由傳動(dòng)鏈條連接，所述載物小車位于工作臺(tái)上方并進(jìn)入槽型導(dǎo)軌3中；所述工作臺(tái)上從左側(cè)開始依次設(shè)有人工上料區(qū)、加熱區(qū)、噴水區(qū)、自回火區(qū)和自動(dòng)卸料區(qū)。

所述人工上料區(qū)位于工作臺(tái)的左端區(qū)域。

所述加熱區(qū)設(shè)有箱式電阻加熱爐，所述箱式電阻加熱爐從內(nèi)向外依次由電阻絲、耐火層、保溫層構(gòu)成；所述箱式電阻加熱爐與工作臺(tái)等寬度且固定在工作臺(tái)上，并以工作臺(tái)作為箱式電阻加熱爐的爐底板；所述電阻絲掛在耐火層的內(nèi)側(cè)作為箱式電阻加熱爐的熱源，箱式電阻加熱爐上方還設(shè)有熱電偶及其控溫儀器。

所述噴水區(qū)由兩塊相對(duì)的噴水板構(gòu)成，所述噴水板內(nèi)側(cè)面上設(shè)有若干噴水孔，所述兩塊噴水板沿槽型導(dǎo)軌方向近距離固定在八角錘錘頭兩錘擊端面經(jīng)過的兩邊附近工作臺(tái)上，當(dāng)八角錘錘頭經(jīng)過時(shí)，噴出的水作用在兩錘擊端面上；

所述自回火區(qū)為八角錘錘頭自然空冷區(qū)域。

所述自動(dòng)卸料區(qū)位于主動(dòng)鏈輪的右下方區(qū)域。

所述人工上料區(qū)、加熱區(qū)、噴水區(qū)、自回火區(qū)和自動(dòng)卸料區(qū)都能通過載物小車。

所述噴水板上噴水孔的直徑為1～5mm，孔間距為5～20mm，所述噴水板上沿槽型導(dǎo)軌噴水孔的數(shù)量或沿槽型導(dǎo)軌方向噴水板的布置長(zhǎng)度，取決于八角錘錘頭的規(guī)格大小，該布置長(zhǎng)度既要保證八角錘錘頭兩錘擊端面淬火得到馬氏體，又能使其有足夠的心部余熱返傳至兩錘擊端面實(shí)現(xiàn)自回火。

優(yōu)選的，所述沿槽型導(dǎo)軌方向噴水板的布置長(zhǎng)度為0.1～0.8m。

優(yōu)選的，所述噴水板上的噴水孔與所通過的錘頭的兩錘擊端面間隙為5～20mm。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下顯著的優(yōu)點(diǎn)：