[實(shí)用新型]磁性元器件與電路板連接結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320231268.7
• 申請日: 2013-05-02
• 公開（公告）號: CN203279351U
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 沈菊;胡恩成;陳亮
• 申請（專利權(quán)）人: 安伏（蘇州）汽車電源科技有限公司
• 主分類號: H05K1/18
• 分類號: H05K1/18
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 王玉國;陳忠輝

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及水冷電動汽車充電器，尤其涉及易于安裝拆卸的節(jié)約空間的磁性元器件與電路板連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

目前水冷電動汽車充電器中，磁性元器件通過連接線連接至印刷線路板，磁性元器件放置于機(jī)殼最底部并灌膠，連接線在兩個印刷線路中間穿過，然后分別焊在各自的焊接孔上。每根線的直徑由通過的電流大小決定，不能隨意減小。由于水冷設(shè)計，體積很小，兩塊印刷線路板上有大量元器件，印刷線路板兩側(cè)有功率元器件，有絕緣距離的要求，因此每根線的截面使用的面積都嚴(yán)重影響印刷線路板上其它元件的擺放。每根線從印刷線路板的下邊穿到上邊占用了一次截面積，經(jīng)過180度彎曲后焊到印刷線路板上又占用了遠(yuǎn)大于1倍的線截面積，這樣每根線所使用的面積就遠(yuǎn)大于自身截面積的2倍，而且對于直徑粗的線占用面積更大。另外，對于線材的要求也很高，在彎曲180度的情況下，不能折斷、開裂。另外一個嚴(yán)重的問題是裝機(jī)與拆機(jī)的難度非常大，需要的工時多，而且成功率低，原因是連接線是從磁性元器件上引出，而磁性元件需要灌膠以增加導(dǎo)熱性，在灌膠之后就不能從印刷線路板的底面焊接連接線，這樣就導(dǎo)致焊接時必須用烙鐵損害連接線的側(cè)面，以便焊接。結(jié)果使得連接線與印刷線路板連接處裸露，在設(shè)計中不得不增加焊接點(diǎn)周圍的距離，以解決絕緣與焊接的問題，還要增加熱縮套管，提高絕緣強(qiáng)度，增加了加工的復(fù)雜性。在需要修理時，必須用破壞性的方法將線焊掉或剪掉，由于線的彎曲度很大，經(jīng)常開裂，并彈出錫珠，隱患重重。而且，線是從磁性元器件引出，長度不能任意改變，經(jīng)過拆卸后會導(dǎo)致線的長度變短，增加二次裝配難度或直接報廢。由于磁性元件已經(jīng)灌膠，一根不能使用的短線會報廢所有的磁性元件及所附著的機(jī)殼，損失巨大，導(dǎo)致產(chǎn)品效益嚴(yán)重下降。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種易于安裝拆卸的節(jié)約空間的磁性元器件與電路板連接結(jié)構(gòu)，解決連接線占用PCB上面積過大、焊接難度高、不易拆卸、報廢幾率大等問題。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

磁性元器件與電路板連接結(jié)構(gòu)，包括磁性元件和印刷線路板，特點(diǎn)是：所述磁性元件上具有連接線，所述印刷線路板的底面安裝有錐形金屬件，錐形金屬件上設(shè)有定位通孔，定位通孔的孔徑大于連接線的直徑，定位通孔與印刷線路板上的內(nèi)孔相對，在印刷線路板的上面位于其內(nèi)孔旁安裝有金屬柱，金屬柱嵌入印刷線路板上的金屬孔內(nèi)，連接線經(jīng)錐形金屬件的定位通孔通過印刷線路板上的內(nèi)孔穿至印刷線路板的上面，在連接線的金屬頭和金屬柱上套裝壓接有開口金屬環(huán)。

進(jìn)一步地，上述的磁性元器件與電路板連接結(jié)構(gòu)，所述金屬柱為階梯式圓柱體結(jié)構(gòu)，下端圓柱體的直徑小于上端圓柱體的直徑，下端圓柱體嵌入印刷線路板上的金屬孔內(nèi)。

本實(shí)用新型技術(shù)方案突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在：

本實(shí)用新型連接結(jié)構(gòu)拆裝容易，安裝過程不需要焊接，對磁性元件無任何損害，幾乎沒有報廢的可能，減低了生產(chǎn)成本。在安裝與拆卸時只需要非常簡單的工具和操作步驟，減少了工時，提高了勞動生產(chǎn)率。連接線的機(jī)械應(yīng)力降到極低，提高了產(chǎn)品的壽命。在生產(chǎn)中，如果需要維修，唯一的易耗品僅是低成本的開口金屬環(huán)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

圖1：本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：連接線的金屬頭與金屬柱連接截面示意圖；

圖3：連接線的金屬頭與金屬柱拆卸狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，磁性元器件與電路板連接結(jié)構(gòu)，包括磁性元件1和印刷線路板4，磁性元件1上具有連接線2，印刷線路板4的底面安裝有錐形金屬件3，錐形金屬件3上設(shè)有定位通孔，定位通孔的孔徑大于連接線的直徑，錐形金屬件3為連接線2提供定位引導(dǎo)，定位通孔與印刷線路板上的內(nèi)孔相對，在印刷線路板4的上面位于其內(nèi)孔旁安裝有金屬柱5，金屬柱5為階梯式圓柱體結(jié)構(gòu)，下端圓柱體的直徑小于上端圓柱體的直徑，下端圓柱體嵌入印刷線路板上的金屬孔內(nèi)，金屬柱5與連接線2的外徑規(guī)格相似，以通過電流，連接線2經(jīng)錐形金屬件的定位通孔通過印刷線路板上的內(nèi)孔穿至印刷線路板的上面，在連接線的金屬頭6和金屬柱5上套裝壓接有開口金屬環(huán)7。

如圖2所示，只需將連接線的金屬頭6和金屬柱5置于開口金屬環(huán)7的開口（壓口），用工具對準(zhǔn)一壓，即可輕松完成連接。開口金屬環(huán)7厚度與高度應(yīng)能承受與連接線2和金屬柱5相同的電流。金屬柱5與連接線2距離可根據(jù)安裝工藝盡量接近，以不影響連接線穿過印刷線路板為最低距離。