[實用新型]金剛石薄壁鉆焊接機的薄壁鉆筒體定位裝置

有效

• 申請號: 201320231148.7
• 申請日: 2013-04-15
• 公開（公告）號: CN203236182U
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發明（設計）人: 項大清
• 申請（專利權）人: 項大清
• 主分類號: B23K37/053
• 分類號: B23K37/053
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于作業技術領域，涉及一種金剛石薄壁鉆焊接機，特別是一種金剛石薄壁鉆焊接機的薄壁鉆筒體定位裝置。

背景技術

隨著科學技術的發展，工業生產水平的提高，以人造金剛石刀頭為切削刃的切割鋸片、工程鉆頭得到了廣泛應用。建筑、交通、金屬加工等行業使用薄壁工程鉆的場合越來越多，尤其在建筑裝潢行業中使用極其廣泛，由于薄壁金剛石工程鉆頭具有鉆孔尺寸精確、速度快、對周邊材料無損壞和不需后續工序的特點，成為各種建筑材料中鉆進小孔和大口徑孔的最佳選擇。

為了節約成本，目前多數金剛石切割鋸片、薄壁金剛石工程鉆等多采用在基體材料上焊接切割用的刀頭而成，對于這類薄壁基材的焊接而言，因其焊接面窄，焊接強度要求高，因此刀頭與基體的焊接成為決定產品質量的重要因素，焊接強度主要取決于焊接體與基材對接的準確度，以及焊接溫度和時間點準確性。

現有的薄壁鉆焊接裝置包括一機架，機架上主要設置有三個部分：焊接機構；筒體定位機構；刀頭夾持機構。中國專利(公開號CN101214620A)提出了一種薄壁套定位夾緊裝置，它通過在薄壁套外側設置兩個定位點，在薄壁套內側設置柔性定位件，通過三個點對薄壁套進行定位，使得零件被內外兩側的夾緊力相互抵消，不易變形。但是這種夾持方式只適用于管狀零件且非加工端必須是空心的，因而存在一定的局限性；同時上述專利的夾持點僅為三個，對于筒狀產品而言，其定位不夠牢固；并且產品必須手動調節好位置后再進行裝夾，自動化程度不高，產品定位精度不高。為了解決上述存在的問題，申請人設計了一種結構簡單，定位精度高薄壁鉆焊接機中的筒體定位裝置(CN101829875A)包括固定于機架上且能與筒體側壁相抵靠的V型塊一和位于V型塊一下方且能抵靠于筒體底部的托持機構，所述機架上還設有沿水平方向伸展的導向桿，所述導向桿上設有具有定位件的定位機構，定位機構能沿導向桿滑動并將筒體定位于定位件與V型塊一之間。

由于在生產制造筒體時必然會存在一定的加工公差，上述筒體定位裝置的托持機構是使筒體底部與其抵靠，進而實現定位，這導致筒體底部不能相對于V型塊一處擺動，會迫使筒體頂部發生擺動，該現象會影響刀頭與筒體之間定位的精確度。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種另一種結構的金剛石薄壁鉆焊接機的薄壁鉆筒體定位裝置，利用本薄壁鉆筒體定位裝置靈活定位機筒底部可避免刀頭與筒體之間定位精確度低的問題。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種金剛石薄壁鉆焊接機的薄壁鉆筒體定位裝置，其特征在于，包括導向塊、水平設置的直線導向組件一和用于固定筒體的夾具；直線導向組件一和夾具之間設有水平設置且導向方向與直線導向組件一導向方向相垂直的直線導向組件二；所述直線導向組件一的導軌與導向塊固定連接，所述直線導向組件二的導軌與直線導向組件一的滑頭固定連接；所述夾具與直線導向組件二的滑頭相連。

作為優先，所述夾具與直線導向組件二的滑頭通過螺栓固定相連。

作為優先，所述夾具與直線導向組件二的滑頭之間通過能使夾具周向轉動的電機相連接。

作為優先，所述電機為步進電機或伺服電機。

作為優先，所述直線導向組件二的滑頭上固定有傳感器，所述夾具上固定有與傳感器觸發面相對應且能觸發上述傳感器的觸發件。

作為優先，所述直線導向組件一和導向塊之間設有墊板，所述直線導向組件一通過上述的墊板與導向塊固定連接。

作為優先，所述直線導向組件一上罩設有防護罩，所述防護罩與墊板固定連接。

作為優先，所述金剛石薄壁鉆焊接機包括機架，所述薄壁鉆筒體定位裝置還包括位于導向塊上方的V型塊，所述V型塊上定位有若干個定位滾輪，所述V型塊通過直線導軌組件三與機架相連接；所述V型塊和機架之間設有位置調節組件。

作為優先，所述位置調節組件包括彈性件和調節螺栓，彈性件的一端與機架相連接，另一端與V型塊。

與現有技術相比，本金剛石薄壁鉆焊接機的薄壁鉆筒體定位裝置的夾具能牢固地固定筒體，同時夾具能自由地運動，由此可有效地提高筒體轉動的穩定性，及克服筒體自身存在的公差，進而提高刀頭與筒體定位焊接的精確性。

附圖說明

圖1是本金剛石薄壁鉆焊接機的薄壁鉆筒體定位裝置的立體結構示意圖。

圖2是本實用新型的夾具處俯視結構示意圖。

圖3是本實用新型的V型塊處俯視結構示意圖。