[實用新型]液壓式生物質燃料制粒機

有效

• 申請號: 201320231037.6
• 申請日: 2013-05-02
• 公開（公告）號: CN203196603U
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 李明文
• 申請（專利權）人: 山東昶升建設工程機械有限公司
• 主分類號: B01J2/22
• 分類號: B01J2/22;C10L5/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種制粒機技術領域，特別涉及一種液壓式生物質燃料制粒機。

背景技術

傳統制粒機械存在壓輪軸承壽命短，機器穩定性不高，能耗、運行維護費用偏高對制粒原料的含水率要求嚴格，該機器打破傳統制粒機械結構，采用性能穩定的液壓系統，高剛性設計，機器穩定性極高，大大降低運行維護費用，能耗比傳統制粒機械降低百分之四十。

實用新型內容

本實用新型為了彌補現有技術的缺陷，提供了一種結構簡單，方便使用的液壓式生物質燃料制粒機。

本實用新型是通過如下技術方案實現的：

液壓式生物質燃料制粒機，包括機體、壓輪、軸承座、護板一、護板二、模板支架、液壓站和主電機，所述護板二下側裝有護板一，護板一下端兩側對稱裝有底座側板，底座側板兩側裝有擋料護板，護板一中間部位兩側對稱裝有軸承壓蓋一，軸承壓蓋一外側分別裝有軸承座，軸承座的外側分別裝有軸承壓蓋，軸承座底側裝有軸承托板，軸承托板下側裝有托板支撐，托板支撐下側裝有斜撐板，斜撐板與底座側板連接；

所述軸承座內裝有壓輪，壓輪內裝有支撐軸，壓輪下側裝有模板支架，模板支架內裝有模板，模板支架下側裝有交叉滾子導軌副，交叉滾子導軌副內裝有交叉滾子，交叉滾子導軌副下側裝有交叉滾子導軌副一，交叉滾子導軌副一下側裝有支撐板，支撐板下側裝有底座，底座下側兩端與中間部位分別裝有底座支撐；

所述模板支架兩端裝有缸桿，缸桿兩端裝有液壓缸，液壓缸外側分別裝有液壓缸連接板，液壓缸連接板外側分別裝有液壓缸護罩，液壓缸護罩與液壓缸連接；

所述機體的一側裝有液壓裝置，液壓裝置上端一側裝有電磁換向閥，另外一側裝有主電機，主電機與電磁換向閥之間裝有液壓泵，液壓泵與主電機連接。

本實用新型的有益效果是：結構簡單，使用可靠，節約能源，占地面積小，重量輕，效率高運行平穩故障率低，設備穩定性高，降低設備運行維護費用，有效解決傳統生物質燃料制粒機械存在的能耗高穩定性差的問題，保證軸承使用壽命。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

附圖1為本實用新型的正視圖；

附圖2為本實用新型的俯視圖；

附圖3為本實用新型的側視圖；

附圖4為本實用新型機體剖面圖。

圖中，1壓輪，2支撐軸，3軸承座，4底座側板，5交叉滾子導軌副，6交叉滾子導軌副一，7交叉滾子，8支撐板，9模板，10底座，11底座支撐，12軸承壓蓋，13軸承壓蓋一，14模板支架，15液壓缸連接板，16斜撐板，17缸桿，18液壓缸，19護板一，20護板二，21托板支撐，22軸承托板，23擋料護板，24液壓缸護罩，25液壓裝置，26主電機，27液壓泵，28電磁換向閥，29機體。

具體實施方式

附圖為本實用新型的一種具體實施例。該實用新型液壓式生物質燃料制粒機，包括機體29、壓輪1、軸承座3、護板一19、護板二20、模板支架14、液壓裝置25和主電機26，所述護板二20下側裝有護板一19，護板一19下端兩側對稱裝有底座側板4，底座側板4兩側裝有擋料護板23，護板一19中間部位兩側對稱裝有軸承壓蓋一13，軸承壓蓋一13外側分別裝有軸承座3，軸承座3的外側分別裝有軸承壓蓋12，軸承座3底側裝有軸承托板22，軸承托板22下側裝有托板支撐21，托板支撐21下側裝有斜撐板16，斜撐板16與底座側板4連接；

所述軸承座3內裝有壓輪1，壓輪1內裝有支撐軸2，壓輪1下側裝有模板支架14，模板支架14內裝有模板9，模板支架14下側裝有交叉滾子導軌副5，交叉滾子導軌副5內裝有交叉滾子7，交叉滾子導軌副5下側裝有交叉滾子導軌副一6，交叉滾子導軌副一6下側裝有支撐板8，支撐板8下側裝有底座10，底座10下側兩端與中間部位分別裝有底座支撐11；

所述模板支架14兩端裝有缸桿17，缸桿17兩端裝有液壓缸18，液壓缸18外側分別裝有液壓缸連接板15，液壓缸連接板15外側分別裝有液壓缸護罩24，液壓缸護罩24與液壓缸18連接；

所述機體29的一側裝有液壓裝置25，液壓裝置25上端一側裝有電磁換向閥28，另外一側裝有主電機26，主電機26與電磁換向閥28之間裝有液壓泵27，液壓泵27與主電機26連接。

該實用新型液壓式生物質燃料制粒機，使用時模板9在液壓缸18的驅動下做往復直線運動，壓輪1與模板間隙在0.05-0.1之間，由于物料的摩擦帶動壓輪1做圓周運動，在壓輪1與模板9的擠壓之下，物料通過模板9擠壓成型，并在不斷擠壓之下，形成圓柱形(或方形)顆粒排除，實現制粒功能，通過調整交叉滾子導軌副5，實現方便調節壓輪1與模板9之間的間隙，使制粒效果達到最佳狀態。