[實用新型]一種用于變壓器低壓圓筒式線圈的繞線模具

有效

• 申請號: 201320230258.1
• 申請日: 2013-04-28
• 公開（公告）號: CN203250636U
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 沙建國
• 申請（專利權）人: 上海滬光變壓器有限公司;上海滬光電器總廠有限公司
• 主分類號: H01F41/06
• 分類號: H01F41/06
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司 31224
• 代理人: 劉粉寶

技術領域

本實用新型涉及一種變壓器線圈的繞線模具，特別涉及一種用于變壓器低壓圓筒式線圈的繞線模具。

背景技術

為了保證變壓器線圈的幾何尺寸，線圈必須繞制在規定尺寸的繞線模具上，低壓圓筒式線圈同樣也必須繞制在繞線模具上。

傳統的繞線模具，一般采用木模或鋁合金鑄造模，這類繞線模具，加工費時費材料，制作成本高，笨重且使用不便。

實用新型內容

本實用新型針對現有繞線模具所存在的問題，而提供一種用于變壓器低壓圓筒式線圈的繞線模具。該模具成本低、使用方便，有效彌補現有技術中所存在的缺陷。

為了達到上述目的，本實用新型采用如下的技術方案：

用于變壓器低壓圓筒式線圈的繞線模具，所述繞線模具包括模具夾板、內撐板、鋼圈、模具裝備緊固件、方鋼以及C字夾；所述鋼圈上向內設置有折邊缺口，所述折邊缺口內及折邊二側設置方鋼，并通過C字夾進行固定；所述模具夾板中間開設有固定軸心孔，并設有符合低壓圓筒式線圈出頭導線寬度要求的槽口，所述內撐板與鋼圈內孔相配合，其中間開設有固定軸心孔，并開設有用于方鋼安裝的凹槽；所述模具夾板和內撐板之間通過模具裝備緊固件固定相接，該相接結構以其上的內撐板相對分布在鋼圈兩端，并由穿過鋼圈的模具裝備緊固件分別固定在鋼圈的兩端，使得兩端的內撐板分別內置于鋼圈的內部；固定在鋼圈兩端的內撐板和模具夾板通過其上的固定軸心孔固定安裝在模具軸心上。

在本實用新型的優選實例中，所述模具夾板的厚度為10mm。

進一步的，所述內撐板的厚度為10mm，和鋼圈之間的安裝間隙為0.3mm。

進一步的，所述鋼圈的厚度為1.5mm。

進一步的，所述鋼圈上折邊缺口的寬度為8mm。

進一步的，所述方鋼尺寸為8x8mm。

進一步的，所述C字夾設置于距離鋼圈二端35-60mm處。

進一步的，所述固定軸心孔為方形。

根據上述方案形成的繞線模具結構簡單、加工快、加工費材少、制造成本低。再者，本實用新型提供的模具適用于多種直徑規格的線圈。

附圖說明

以下結合附圖和具體實施方式來進一步說明本實用新型。

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型中模具夾板；

圖3內撐板的示意圖；

圖4為本實用新型中鋼圈的截面圖；

圖5為本實用新型中鋼圈的俯視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

參見圖1，其所示為本實用新型提供的用于變壓器低壓圓筒式線圈的繞線模具。該繞線模具由模具夾板1、內撐板2、鋼圈3、模具裝備緊固件4、方鋼5以及C字夾6組成，其中模具鋼圈3、方鋼5由C字夾6固定，模具夾板1分布在鋼圈3兩端，而內撐板2內置于鋼圈的兩端，同時通過模具裝備緊固件4固定安裝在模具軸心上。

參見圖2，其所示為模具中的模具夾板1結構。該模具夾板1用10mm厚玻璃絲層壓絕緣板加工制作而成，其整體為圓形，設有符合低壓圓筒式線圈出頭導線寬度要求的槽口11。模具夾板1的中心開設有方形固定軸心孔14，同時在固定軸心孔14的四周設置有5個安裝孔12、13，這5個安裝孔12、13分布在同一個圓周上，其中兩個安裝孔12沿模具夾板1的水平軸線15（圖中所示位置）分布，與圓心對直，用于通過模具裝備緊固件4與內撐板2進行固定；另外3個安裝孔13沿垂直中心軸16對稱分布，用于上下模具夾板1之間通過模具裝備緊固件4夾緊用。

參見圖3，其所示為模具中的內撐板2結構。該內撐板2用10mm厚玻璃絲層壓絕緣板加工制作而成，其整體與鋼圈5的內腔結構間隙配合，和鋼圈之間的間隙為0.3mm。內撐板2整體為圓形，其上開設有用于方鋼安裝的凹槽21，內撐板2的中間設置有方形固定軸心孔22，同時在固定軸心孔22的四周分布有5個安置孔23、24，這個5個安置孔23、24的具體分布和功能與模具夾板1上的5個安置孔12、13相同，此處不加以贅述。

參見圖4和圖5，其所示為模具中鋼圈3的結構。鋼圈3整體為圓形，其上設置有折邊缺口31。該鋼圈3用1.5mm鋼板制作而成，鋼圈3的圓弧部分經三芯滾筒加工成型，折邊用折邊機折彎成型，從而形成8mm寬的折邊缺口。在折邊缺口31內及折邊32的二側都設置8×8mm的方鋼5，并從兩端通過C字夾6進行固定。為了達到良好的固定效果，C字夾6設置于距離鋼圈二端35-60mm處（如圖5所示）。