[實(shí)用新型]一種用于變壓器低壓箔式線圈的繞線模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320230254.3
• 申請(qǐng)日: 2013-04-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203250635U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沙建國(guó)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海滬光變壓器有限公司;上海滬光電器總廠有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01F41/06
• 分類(lèi)號(hào): H01F41/06
• 代理公司: 上海天翔知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31224
• 代理人: 劉粉寶

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種變壓器線圈的繞線模具，特別涉及一種用于變壓器低壓箔式線圈的繞線模具。

背景技術(shù)

為了保證變壓器線圈的幾何尺寸，線圈必須繞制在規(guī)定尺寸的繞線模具上，低壓箔式線圈同樣也必須繞制在繞線模具上。

傳統(tǒng)的繞線模具，一般采用木模或鋁合金鑄造模，這類(lèi)繞線模具，加工費(fèi)時(shí)費(fèi)材料，制作成本高，笨重且使用不便。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有繞線模具所存在的問(wèn)題，而提供一種用于變壓器低壓箔式線圈的繞線模具。該模具成本低、使用方便，有效彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的缺陷。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：

用于變壓器低壓箔式線圈的繞線模具，所述繞線模具包括模具夾板、內(nèi)撐板、鋼圈、模具裝備緊固件、方鋼以及C字夾；所述鋼圈上設(shè)置有符合低壓箔式線圈引出母排寬度要求的平臺(tái)，平臺(tái)的中間位置設(shè)置有折邊缺口，所述折邊缺口內(nèi)及折邊二側(cè)設(shè)置方鋼，并通過(guò)C字夾進(jìn)行固定；所述模具夾板上開(kāi)設(shè)有固定軸心孔，并設(shè)有符合低壓箔式線圈引出母排寬度要求的缺口，所述內(nèi)撐板與鋼圈內(nèi)孔相配合，其中間開(kāi)設(shè)有固定軸心孔；所述模具夾板和內(nèi)撐板之間通過(guò)模具裝備緊固件固定相接，該相接結(jié)構(gòu)以其上的內(nèi)撐板相對(duì)分布在鋼圈兩端，并由穿過(guò)鋼圈的模具裝備緊固件分別固定在鋼圈的兩端，使得兩端的內(nèi)撐板分別內(nèi)置于鋼圈的內(nèi)部；固定在鋼圈兩端的內(nèi)撐板和模具夾板通過(guò)其上的固定軸心孔固定安裝在模具軸心上。

在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)例中，所述模具夾板的厚度為10mm。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)撐板的厚度為10mm，和鋼圈之間的安裝間隙為0.3mm。

進(jìn)一步的，所述鋼圈的厚度為1.5mm。

進(jìn)一步的，所述方鋼尺寸為8x8mm。

進(jìn)一步的，所述C字夾設(shè)置于距離鋼圈二端35-60mm處。

進(jìn)一步的，所述固定軸心孔為方形。

根據(jù)上述方案形成的繞線模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工快、加工費(fèi)材少、制造成本低。再者，本實(shí)用新型提供的模具適用于多種直徑規(guī)格的線圈。

附圖說(shuō)明

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中模具夾板；

圖3內(nèi)撐板的示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中鋼圈的截面圖；

圖5為本實(shí)用新型中鋼圈的俯視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參見(jiàn)圖1，其所示為本實(shí)用新型提供的用于變壓器低壓箔式線圈的繞線模具。該繞線模具由模具夾板1、內(nèi)撐板2、鋼圈3、模具裝備緊固件4、方鋼5以及C字夾6組成，其中模具鋼圈3、方鋼5由C字夾6固定，模具夾板1分布在鋼圈3兩端，而內(nèi)撐板2內(nèi)置于鋼圈的兩端，同時(shí)通過(guò)模具裝備緊固件4固定安裝在模具軸心上。

參見(jiàn)圖2，其所示為模具中的模具夾板1結(jié)構(gòu)。該模具夾板1用10mm厚玻璃絲層壓絕緣板加工制作而成，其整體為圓形，設(shè)有符合低壓箔式線圈引出母排寬度要求的缺口11，該缺口11上位于模具夾板中心軸16的位置設(shè)置有一凹槽15。模具夾板1的中心開(kāi)設(shè)有方形固定軸心孔14，同時(shí)在固定軸心孔14的四周設(shè)置有5個(gè)安裝孔12、13，這5個(gè)安裝孔12、13分布在同一個(gè)圓周上，其中兩個(gè)安裝孔12沿模具夾板1的水平軸線17（圖中所示位置）分布，與圓心對(duì)直，用于通過(guò)模具裝備緊固件4與內(nèi)撐板2進(jìn)行固定；另外3個(gè)安裝孔13沿中心軸16對(duì)稱(chēng)分布，用于上下模具夾板1之間夾緊用。

參見(jiàn)圖3，其所示為模具中的內(nèi)撐板2結(jié)構(gòu)。該內(nèi)撐板2用10mm厚玻璃絲層壓絕緣板加工制作而成，其整體與鋼圈5的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)間隙配合，和鋼圈之間的間隙為0.3mm。內(nèi)撐板2整體為圓形，其上設(shè)置有一平臺(tái)21，平臺(tái)的中間位置設(shè)置有相應(yīng)的凹槽22，內(nèi)撐板2的中間設(shè)置有方形固定軸心孔23，同時(shí)在固定軸心孔23的四周分布有5個(gè)安置孔24、25，這個(gè)5個(gè)安置孔24、25的具體分布和功能與模具夾板1上的5個(gè)安置孔相同，此處不加以贅述。

參見(jiàn)圖4和圖5，其所示為模具中鋼圈3的結(jié)構(gòu)。鋼圈3由圓弧部分31和一平臺(tái)部分32組成，其用1.5mm鋼板制作而成，鋼圈3的圓弧部分經(jīng)三芯滾筒加工成型，直線平臺(tái)部分用折邊機(jī)折彎成型。在平臺(tái)32上設(shè)置有折邊缺口33，該缺口內(nèi)及折邊34的二側(cè)都設(shè)置8×8mm的方鋼5，并從兩端通過(guò)C字夾6進(jìn)行固定。為了達(dá)到良好的固定效果，C字夾6設(shè)置于距離鋼圈二端35-60mm處（如圖5所示）。