[實用新型]一種粉塵提浸裝置

有效

• 申請號: 201320230195.X
• 申請日: 2013-04-28
• 公開（公告）號: CN203238313U
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發明（設計）人: 郭占成;詹光
• 申請（專利權）人: 北京科技大學
• 主分類號: C22B7/02
• 分類號: C22B7/02;C22B3/04;C22B3/02
• 代理公司: 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401
• 代理人: 皋吉甫

技術領域

本實用新型涉及冶金領域，特別涉及一種從冶金粉塵中提取有價成分的的粉塵提浸裝置。

背景技術

??目前從冶金粉塵中提取有價成分的工藝有多種，包括酸浸、堿浸和水浸等工藝。采用以上任一工藝進行有價成分的提浸時，由于冶金粉塵顆粒細小，吸水性較強，提浸后的水-渣混合液料漿很難實現重力過濾分離，一般是將這些水-渣混合液用泵打入到壓濾機進行過濾。由于冶金粉塵在堆放及運輸的過程中極易混入大尺寸雜物，如果浸取前不對粉塵進行篩選，這些混入的大尺寸雜物，在浸出后的水-渣混合液轉運過程中對管道、閥門及泵的損耗極大。然而，由于冶金粉塵具有顆粒細小，易揚塵，易粘結的特點，浸取前對粉塵的雜物進行篩分的工作效率低，揚塵大，對環境及工人的健康危害較大。因此，如何解決粉塵提浸工藝中的粉塵篩分問題，是這些從粉塵中提取有價成分的企業急需解決的重要問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有的工藝缺陷，提供一種提浸前無需對粉塵篩分，粉塵浸取效率高，浸取后水-渣混合液料漿容易轉運、過濾，且操作簡單的一種粉塵提浸裝置，可以同時實現對粉塵的篩分和提浸。

本實用新型提出的粉塵提浸裝置包括：本體6、具有攪拌軸11的攪拌器1和過濾隔板4，其特征在于，所述本體6為中空的柱體，所述過濾隔板4安裝于本體6內腔中部，過濾隔板4上具有攪拌軸穿孔10；

本體6頂部設有粉塵加料口2和浸出劑加料口7，并安裝有所述攪拌器1，其中，攪拌軸11垂直插入本體6內腔，攪拌軸11上具有上攪拌槳和下攪拌槳兩組攪拌槳，上攪拌槳位于過濾隔板上部，下攪拌槳位于過濾隔板下部；本體6底部設有混合液出料管9和人孔13。

優選地，本體6中部設置有檢修兼卸料孔8，檢修兼卸料孔8位置高于過濾隔板4。

優選地，過濾隔板4為中心高四周低的錐形結構。

優選地，所述錐形結構為圓錐形或多角錐形，錐形母線的傾斜角為15-45°。

優選地，所述過濾隔板4上具有過濾孔，所述過濾孔孔徑為3-20mm。

優選地，所述過濾隔板4為一體成型，或由活動過濾板拼裝而成。

優選地，在所述活動過濾板上設置有加強筋。

優選地，過濾隔板4在本體內腔的安裝方式為固定安裝，或通過支撐鋼梁架12安裝。

優選地，所述柱體為圓柱體、或多邊形柱。

優選地，所述本體由鋼板焊制或混凝土筑成。

本實用新型的技術方案中通過過濾隔板的設定，可以對大尺寸雜物進行過濾，提高了粉塵的篩分和提浸效率，同時，基于過濾隔板的坡度設置，使大尺寸雜物自動向四周分散，避免雜物對隔板4上方的攪拌槳產生不利影響，也利于使雜物從檢修兼卸料孔8排出。本實用新型裝置結構簡單，浸取過程實現粉塵篩分和提浸同時進行，無需另外設置篩分處理單元，物料處理費用低，操作簡單，粉塵浸取效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一的粉塵提浸裝置總體結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例一的粉塵提浸裝置中部局部放大圖。

圖3（a），3（b）為實施例一的圓柱狀提浸罐的過濾隔板結構示意圖，其中，3（a）為過濾隔板切面示意圖，3（b）為過濾隔板俯視示意圖。

圖4為本實用新型實施例二的粉塵提浸裝置總體結構示意圖。

圖5為本實用新型實施例二的粉塵提浸裝置中部局部放大圖。

圖6（a），6（b），6（c）為實施例二的立方體矩形柱狀提浸罐的過濾隔板結構示意圖，其中，6（a）為過濾隔板切面示意圖，6（b）為過濾隔板俯視示意圖，6（c）活動濾板示意圖。

附圖標記如下：

1攪拌器、2粉塵加料口、3上攪拌槳、4過濾隔板、5下攪拌槳、6提浸裝置本體、7浸取劑加料口、8檢修兼卸料孔、9水-渣混合液出料管、10攪拌軸穿孔、11攪拌軸、12支撐鋼梁架、13人孔、14加強筋。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。

下面參考說明書附圖描述本實用新型實施例的粉塵提浸裝置。

實施例一

如圖1所示，本實用新型的粉塵提浸裝置是一個密封裝置，包括沉浸裝置的本體6、攪拌器1和過濾隔板4。