[實用新型]錫冶煉中的高溫含塵煙氣凈化系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320229929.2
• 申請日: 2013-04-29
• 公開（公告）號: CN203281144U
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高麟;汪濤;張祥劍
• 申請（專利權(quán)）人: 成都易態(tài)科技有限公司
• 主分類號: B01D46/00
• 分類號: B01D46/00;B01D46/30;C22B25/02
• 代理公司: 成都宏順專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51227
• 代理人: 王睿

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及錫冶煉領(lǐng)域中的煙氣凈化技術(shù)，錫冶煉中的高溫含塵煙氣凈化系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前的錫冶煉生產(chǎn)一般包括四個主要過程：一是對錫精礦進(jìn)行煉前焙燒處理；二是對氧化錫精礦或錫精礦焙砂進(jìn)行還原熔煉；三是對還原熔煉工序產(chǎn)出的錫富渣進(jìn)行硫化揮發(fā)；四是對還原熔煉工序產(chǎn)出的粗錫進(jìn)行精煉。在現(xiàn)有技術(shù)中，用于對錫精礦進(jìn)行煉前焙燒處理的工業(yè)窯爐主要有多膛爐、沸騰爐或回轉(zhuǎn)窯；用于對氧化錫精礦或錫精礦焙砂進(jìn)行還原熔煉的工業(yè)窯爐主要有反射爐、電弧爐、澳斯麥特爐或艾薩熔煉爐；用于對還原熔煉工序產(chǎn)出的錫富渣進(jìn)行硫化揮發(fā)的工業(yè)窯爐主要為煙化爐。錫冶煉生產(chǎn)時，上述這些工業(yè)窯爐均會產(chǎn)出高溫含塵煙氣，因此，對這些高溫含塵煙氣的處理便成為錫冶煉生產(chǎn)中不容忽視的重要課題。

以錫精礦的沸騰爐焙燒為例：目前的錫精礦焙燒處理工藝首先是通過沸騰爐焙燒分別得到焙砂和高溫含塵煙氣，該高溫含塵煙氣中含有原錫精礦中大部分砷經(jīng)氧化焙燒所生成的As₂O₃蒸氣以及大量的含錫粉塵，該含塵煙氣首先被送入旋風(fēng)除塵器進(jìn)行初步的氣固分離，回收得到的粉塵中錫的含量較高，可直接返回沸騰爐焙燒，而由于旋風(fēng)除塵器的除塵效率較低，As₂O₃蒸氣以及較多的含錫粉塵從旋風(fēng)除塵器的排氣口排出并進(jìn)入表面冷卻器進(jìn)行進(jìn)一步冷卻降溫，這時，As₂O₃蒸氣轉(zhuǎn)變?yōu)锳s₂O₃固態(tài)結(jié)晶體，此后，通過布袋式除塵器對含塵煙氣進(jìn)行除塵凈化，回收得到高砷粉塵，尾氣則進(jìn)入后續(xù)的脫硫處理，并最終排入大氣；所得高砷粉塵而后又被送往電熱回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行加熱，所產(chǎn)生的As₂O₃蒸氣通過冷凝和兩級布袋式除塵后得到高品位的砷塵，揮發(fā)后的殘渣則返回錫冶煉主流程處理。

以錫富渣的煙化爐揮發(fā)為例：目前的錫富渣的煙化爐揮發(fā)處理工藝首先是通過煙化爐硫化揮發(fā)分別得到廢渣和含塵煙氣，該含塵煙氣中含有原錫富渣中絕大部分砷經(jīng)氧化焙燒所生成的As₂O₃蒸氣以及大量SnS蒸氣，該含塵煙氣首先被送入余熱鍋爐冷卻降溫，其中的SnS蒸氣首先轉(zhuǎn)變?yōu)镾nS固態(tài)結(jié)晶體，然后再進(jìn)入表面冷卻器進(jìn)一步降溫，這時，As₂O₃蒸氣轉(zhuǎn)變?yōu)锳s₂O₃固態(tài)結(jié)晶體，此后，通過兩級布袋式除塵器對含塵煙氣進(jìn)行除塵，回收得到含砷粉塵（“來冶錫系統(tǒng)中砷的行為和分布的研究，王偉，大眾科技，2012年第1期”一文的表6表明，砷在該粉塵中的含量（重量百分比）僅為1.4％，可認(rèn)為屬于低含砷量的粉塵），由于含砷量較低，該含砷粉塵經(jīng)制粒后又返回還原熔煉工序，尾氣則作排放處理。

上述兩例是錫冶煉中高溫含塵煙氣凈化的典型情況。本申請的實用新型人從中總結(jié)發(fā)現(xiàn)，目前對錫冶煉中的高溫含塵煙氣凈化處理普遍存在兩大主要問題：第一、無法直接從高溫含塵煙氣中高效的分離出砷，以至回收得到大量的含砷粉塵。若將這些含砷粉塵返回到錫冶煉流程中，則會導(dǎo)致砷在整個體系中循環(huán)累計，從而影響錫冶煉生產(chǎn)；若通過高溫蒸發(fā)、冷凝等工藝從這些高砷粉塵中進(jìn)一步的提煉砷，又存在系統(tǒng)建設(shè)和使用成本偏高，工藝流程復(fù)雜的問題。第二、目前的高溫含塵煙氣凈化系統(tǒng)多采取機械除塵器（包括重力除塵器、旋風(fēng)除塵器等）、布袋式除塵器加上冷卻裝置的組合配置形式，工藝流程長、設(shè)備較多。

實用新型內(nèi)容

本實用新型首先要提供一種可高效分離出砷的錫冶煉中的高溫含塵煙氣凈化工藝及專用設(shè)備列；本實用新型其次要提供一種可實現(xiàn)對錫焙燒礦中砷的高效分離的錫精礦的焙燒處理工藝及專用設(shè)備列；此外，本實用新型還要提供兩種工藝流程較短的錫冶煉中的高溫含塵煙氣凈化系統(tǒng)。

一、關(guān)于本實用新型的高溫含塵煙氣凈化工藝及專用設(shè)備列

錫冶煉中的高溫含塵煙氣凈化工藝，所述高溫含塵煙氣來自于錫冶煉流程中的工業(yè)窯爐，該凈化工藝包括的步驟為：一、先后對所述含塵煙氣進(jìn)行的第一煙氣過濾和第二煙氣過濾：第一煙氣過濾中，將溫度處于460～900℃的待過濾含塵煙氣通過第一過濾材料；第二煙氣過濾中，將溫度處于110～240℃的待過濾含塵煙氣通過第二過濾材料；所述第一過濾材料和第二過濾材料的含塵煙氣過濾精度均為0.05～1μm，且至少第一過濾材料是由耐高溫?zé)Y(jié)無機多孔材料構(gòu)成；二、從第一煙氣過濾中回收得到高含錫量的粉塵；從第二煙氣過濾中回收得到的高含砷量的粉塵，第二煙氣過濾后的尾氣進(jìn)入后續(xù)的尾氣處理。