[實用新型]一種微波干燥鈦精礦的設備有效
| 申請號: | 201320229473.X | 申請日: | 2013-05-02 |
| 公開(公告)號: | CN203349621U | 公開(公告)日: | 2013-12-18 |
| 發明(設計)人: | 劉秉國;左勇剛;張光偉;張利波;戴向東;彭金輝;鄧晴華;馬愛元;李健 | 申請(專利權)人: | 昆明理工大學 |
| 主分類號: | F26B17/04 | 分類號: | F26B17/04;F26B23/08;F26B25/00 |
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| 地址: | 650093 云*** | 國省代碼: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 微波 干燥 精礦 設備 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種微波干燥鈦精礦的設備,屬于微波加熱技術應用領域。
背景技術
鈦是世界公認的稀有資源和重要的戰略物質,是運載火箭、導彈、衛星、戰機、核潛艇等的支撐材料。鈦精礦是生產鈦白粉、高鈦渣和人造金紅石的主要原料,它主要是從鈦鐵礦或者鈦磁鐵礦中采選得到。通常在原礦中FeTiO3的品位較低,一般需要經過重選、磁選和浮選分離等方法進行富集。由于經選礦處理的鈦精礦含有約10%的水分,如果不事先進行脫水預處理,則會造成后續工序能量利用率低、經濟成本高、廢氣排放量大等問題,給后續工藝帶來非常大的壓力。因此,需要將浮選鈦精礦進行脫水干燥處理。
目前,公知的浮選鈦精礦的干燥方式主要有回轉窯干燥和微波干燥?;剞D窯干燥是通過含水鈦精礦與高溫煙氣接觸而進行干燥。該干燥方式浮選鈦精礦由回轉窯一端進入窯內,在窯內運動過程中被加熱干燥,最后由窯體另一端下部出料口排出。盡管回轉窯干燥具有產量大、設備結構簡單和操作方便等優點,但存在運行費用高,環境污染嚴重等問題。如專利CA102445057A提供的浮選鈦精礦干燥中由于物料翻動和熱風的鼓入致使回轉窯干燥過程產生大量粉塵,這些粉塵隨水蒸汽進入布袋收塵系統常導致管道和收塵器內凝結、糊袋,需定期更換收塵布袋,導致干燥成本大大增加。另外,鈦精礦經浮選后表面殘留大量的有機浮選藥劑,這些浮選藥劑在高溫條件下極易揮發和分解,從而產生強烈的刺激性氣體,對環境造成嚴重污染。微波干燥作為一種新型、綠色的干燥方式,其有效加熱對象主要是極少量的擬脫除水分,減少了對物料的整體加熱,極大地降低了能耗,有效避免了溫室氣體和污染物的排放。同時,由于物料表面水份蒸發,致使表面溫度降低;從而造成一個內高外低的溫度梯度,這個梯度的方向正好與水份蒸發的方向一致,所以效率極高。如李雨等開展的鈦精礦研究中,微波加熱150秒后可將含水10%的鈦精礦干燥至2%。盡管鈦精礦的微波干燥表現出速度快、干燥效率高等優點,然而目前鈦精礦的微波干燥僅限于實驗室階段,尚未有適宜于規模化生產的工藝和方法。因此,開發長距離、高負荷、大流量條件下的新型、高效的低溫、清潔干燥新工藝和新技術具有重要的意義。
發明內容
為克服現有技術的不足,本實用新型提出一種微波干燥鈦精礦的設備,是一種長距離、高負荷、大流量條件下的高效、清潔干燥設備。
本實用新型的微波干燥鈦精礦的設備的結構包括三段微波加熱裝置,三段微波加熱裝置一字排列首尾相連呈階梯式分布;每段微波加熱裝置包括皮帶傳送裝置和微波加熱腔體3,皮帶傳送裝置穿過微波加熱腔體3;最高階梯的微波加熱裝置的一端有振動給料器12,最低階梯的微波加熱裝置有出料裝置2。
所述最高階梯的微波加熱裝置有振動給料器的12一端安裝有料層擋板11,料層擋板11安裝在皮帶傳送裝置旋轉方向的振動給料器12的前方。
所述振動給料器12的給料口和出料裝置2的出料口均安裝有水分測定儀1。
所述每個相連的微波加熱裝置之間有接頭罩4連接。
所述每個微波加熱裝置上的微波加熱腔體3都安裝有磁控管9和抽風風管5。抽風
風管5安裝在沒有分布磁控管9的空腔體8內。
所述整個微波干燥鈦精礦的設備通過支架13固定在車間地面上。
所述皮帶傳送裝置由兩個滾軸7和多個托輥10組成,滾軸7提供動力,托輥10
用于支撐皮帶6。
本實用新型的微波干燥鈦精礦的設備的實用方法包括如下:首先調整三段微波加熱裝置的皮帶6轉速均為5~10m/min、第一段微波加熱裝置的功率550~1000KW、抽風風管5的抽風量為400~750?m3/h,第二段微波加熱裝置的功率?450~800KW、抽風風管5的抽風量為500~950?m3/h,第三段微波加熱裝置的功率?350~600KW、抽風風管5的抽風量為350~550?m3/h,然后將含水率為8~12wt%的鈦精礦通過振動給料器12鋪送于皮帶6上,通過料層擋板11調整鈦精礦的厚度為1~5cm,最終從最低階梯的微波加熱裝置的出料裝置2處得到含水率小于1wt%的干燥鈦精礦。
所述鈦精礦為浮選法獲得的含TiO2?35~63wt%的礦料。
所述鈦精礦從第一段微波加熱裝置干燥后脫出鈦精礦中含水量的30~55wt%水,
第二段微波加熱裝置干燥后脫出鈦精礦中含水量的70~90wt%的水,第三段微波加熱裝置干燥后脫出鈦精礦中含水量的90~100wt%的水。
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