[實用新型]一種二氧化碳捕集系統殘液的處理系統

有效

• 申請號: 201320229252.2
• 申請日: 2013-04-28
• 公開（公告）號: CN203273910U
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發明（設計）人: 牛紅偉;郜時旺;劉練波;王金意;張竹硯
• 申請（專利權）人: 中國華能集團清潔能源技術研究院有限公司
• 主分類號: F23G7/04
• 分類號: F23G7/04
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所 61215
• 代理人: 賈玉健

技術領域

本實用新型涉及煙氣凈化技術領域，具體涉及一種二氧化碳捕集系統殘液的處理系統。

背景技術

社會經濟的發展需要消耗大量的化石能源，而化石能源的使用會帶來大量污染物及CO₂的排放，CO₂等溫室氣體排放帶來的氣候變化問題已成為全世界關注的焦點問題。

我國80%的二氧化碳排放來自燃煤，而超過50%的煤炭消費用于火力發電，嚴峻的現實使人們不得不認真思考煤電的可持續發展問題。燃煤電廠CO₂排放強度大，相對集中，在電廠進行CO₂的捕集是實現碳減排最為有效的途徑之一。

以堿性醇胺類吸收溶劑為主的煙氣二氧化碳捕集回收工藝在化工行業已經成熟，類似的技術也已在燃煤電廠展開示范。雖然，堿性醇胺類吸收溶劑本身的腐蝕性不強，但其降解產物（尤其是氧化降解產物）往往腐蝕性很強。由于電廠煙氣中除含有N₂和CO₂外，還含有O₂、SO₂、NO_x等氣體，這些氣體會與二氧化碳捕集吸收溶液中的堿性醇胺類吸收溶劑反應，生成一系列的堿性胺鹽，如甲酸鹽、草酸鹽、硫酸鹽、鹽酸鹽、乙酸鹽、硫代硫酸鹽等，通常稱為熱穩定性鹽（HSAS）。熱穩定鹽等污染物對鋼材與CO₂反應起著顯著的促進作用，從而造成設備的腐蝕，特別是燃煤煙氣中SO₂和O₂含量較高，堿性醇胺類吸收溶劑的降解和設備腐蝕更為嚴重。因此，需定期對系統中的煙氣二氧化碳捕集溶液進行回收處理，而濃縮熱穩定鹽等污染物的殘液較為粘稠，流動性不好導致處理困難，一般需人工罐裝運送至專業公司進行處理，費時費力且成本較高。

發明內容

為了解決上述現有技術存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種二氧化碳捕集系統殘液的處理系統，適用于燃煤電廠煙氣二氧化碳捕集系統，從而優化目前使用的燃燒后捕集二氧化碳的化學吸收法工藝，具有自動化程度高、殘液處理簡單徹底等特點。

為達到以上目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種二氧化碳捕集系統殘液的處理系統，包括溶液回收器3，所述溶液回收器3的頂部一側經過第一調節閥門2與含有熱穩定鹽的吸收溶液1的管路相連通，在所述溶液回收器3一端設置換熱管20，換熱管20一端伸入溶液回收器3內，另一端頂部經過第五調節閥門5與蒸汽管網4相連通，底部經過疏水器6與電廠疏水管網7相連通，所述溶液回收器3的頂部經過第二調節閥門8與再生塔9相連通，底部經過第四調節閥門17與殘液收集箱10相連通，所述殘液收集箱10的底部通過升壓泵14與鍋爐16的燃燒室相連通，所述殘液收集箱10上端一側經過第三調節閥門12與電廠工業水管網相連通。

所述殘液收集箱10的頂端設置有攪拌器13。

在殘液收集箱10與鍋爐16的燃燒室相連通的管路上設置有霧化噴嘴15。

所述換熱管20為U型換熱管。

上述所述的二氧化碳捕集系統殘液的處理系統的處理方法：含有熱穩定鹽的吸收溶液1通過第一調節閥門2由頂部進入溶液回收器3，通過第一調節閥門2調節溶液回收器的液位19，蒸汽管網4中的蒸汽通過第五調節閥門5進入換熱管20，換熱管20內的蒸汽加熱含有熱穩定鹽的吸收溶液1后轉換為冷凝水經過疏水器6后回用至電廠疏水管網7，溶液回收器3頂部出來的溶液氣體經第二調節閥門8調節溶液回收器3的壓力后進入再生塔9；溶液回收器3底部流出的殘液經過第四調節閥門17進入殘液收集箱10至預設液位，工業水11經過第三調節閥門12進入殘液收集箱10至預設液位，通過第四調節閥門17和第三調節閥門12按需要調節殘液收集箱的液位18，然后，啟動殘液收集箱10頂部設置的攪拌器13進行攪拌，攪拌均勻的稀釋殘液通過升壓泵14升高壓力后經由霧化噴嘴15噴入鍋爐16的燃燒室進行燃燒，轉化為水、碳氧化物、氮氧化物及少量硫氧化物類常規燃燒產物，隨鍋爐煙氣一起進入后序的脫硝、脫硫及脫碳工段進行處理。