[實用新型]一種翻板機

有效

• 申請號: 201320228727.6
• 申請日: 2013-04-28
• 公開（公告）號: CN203382190U
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發明（設計）人: 馬雨良;曲輝;張得鑫;王建軍
• 申請（專利權）人: 蘇州北新礦棉板有限公司;北新集團建材股份有限公司
• 主分類號: B65G47/38
• 分類號: B65G47/38
• 代理公司: 北京安信方達知識產權代理有限公司 11262
• 代理人: 曲鵬;張華卿

技術領域

本實用新型涉及一種翻板裝置，具體地，涉及一種翻板機。

背景技術

在礦棉板的生產工藝中，礦棉板成型后，需要進行加工等后續的工藝，成型后的礦棉板，一般下表面比較平整，上表面比較粗糙，這是由于，在礦棉板的干燥過程中，礦棉板下層始終在輸送輥道表面運動，在自身重力作用下被碾壓平整。上表面由于干燥過程中粒狀棉纖維的膨脹而出現凹凸不平。在礦棉板干燥后，為了裝飾面更加平整，需要將生產線上干燥后的礦棉板翻過來，然后進行后續精加工。

現有技術中，一般是通過人工將成型后的礦棉板翻過來，通常是生產線的兩側各安排一個工作人員，然后翻板，這種操作方式增加了人工成本，而且生產效率也不高。

實用新型內容

為了解決上述技術問題，本實用新型公開了一種翻板機，能夠降低人工成本，而且結構簡單。

本實用新型公開了一種翻板機，包括底座、轉軸和兩個支架，所述兩個支架對稱固定設置在底座上，每個支架均設置軸承座，所述轉軸的兩端分別通過軸承固定在所述兩個支架的軸承座上，所述轉軸的一端為動力輸入端，帶動所述轉軸旋轉，在所述轉軸的圓周端面上等間隔地設置至少三排翻板桿，每排翻板桿至少包括兩根翻板桿，且每排翻板桿中的翻板桿都處于同一平面上。

較佳地，所述每排翻板桿中的翻板桿相互平行。

較佳地，所述每排翻板桿中的翻板桿等間距地設置在所述轉軸的圓周端面上，且排滿整個轉軸。

較佳地，所述翻板機還包括動力輸入裝置，所述動力輸入裝置包括控制器和電機，所述電機的驅動軸與所述轉軸的動力輸入端相連接，所述電機包括轉速控制裝置，所述控制器向所述轉速控制裝置發送轉速控制信號。

較佳地，所述轉軸的動力輸入端還包括測速儀，所述測速儀實時測量板材運輸主線的速度，并傳送給所述控制器，所述控制器根據所述測速儀發送的測量值產生轉速控制信號，并發送給所述電機的轉速控制裝置。

本實用新型的有益效果為：

1)設計了專門的翻板機，方便操作，節省了人工成本，提高了工作效率。

2)可以自動控制翻板機的轉速，提高了生產的自動化程度。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中翻板機的主視圖；

圖2為本實用新型實施例中翻板機的電氣控制圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下文中將結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。

在本實用新型所提供的一個實施例中，提供了一種翻板機，如圖1所示，包括底座4、轉軸1和兩個支架3，兩個支架3對稱固定設置在底座4上，每個支架4均設置軸承座，轉軸1的兩端分別通過軸承固定在兩個支架3的軸承座上，轉軸1的一端為動力輸入端5，帶動轉軸1旋轉，在轉軸1的圓周端面上等間隔地設置至少三排翻板桿2，每排翻板桿2至少包括兩根翻板桿，且每排翻板桿2中的翻板桿都處于同一平面上。

在使用時，可以將上述的翻板機置于板材傳輸帶的末端，待板材輸送至傳送帶的末端時，在轉軸1的動力輸入端5輸入動力，帶動轉軸1旋轉，轉軸1上的一排翻板桿2將板材托起，并帶動板材旋轉，待旋轉180度后，將板材翻至另一面。其中，設置在轉軸1圓周端面上的翻板桿2的排數可以靈活設置(圖1為三排翻板桿，其中一排未示出)，每排翻板桿2的翻板桿的數量可以根據板材的尺寸大小靈活設置，例如，當板材的尺寸較大時，可以適當增加翻板桿的數量，防止翻板桿在翻轉過程中滑落而損壞板材。

作為本實用新型實施例的進一步改進，每排翻板桿2中的翻板桿之間相互平行，能增加翻板過程中的可靠性，而且，每排翻板桿2中的翻板桿可以等間距設置在轉軸1的圓周端面上，且排滿整個轉軸1。

轉軸1的動力輸入端可以采用人工翻轉，也可以采用自動翻轉，為了提高翻板機的自動化程度，進一步節省人工成本，優選采用自動翻轉，如圖1和圖2所示，轉軸1的動力輸入端5包括控制器和電機，控制器通過電機驅動轉軸1轉動，當板材輸送至傳送帶的末端時，通過控制器啟動電機驅動轉軸1旋轉。

作為上述實施方式的進一步改進，可以在控制器和電機之間設置變頻器，控制器通過變頻器控制電機的轉速，可以在控制器內預設幾個速度值，根據板材運送的速度來調節電機的轉速。

作為上述實施方式的進一步改進，可以設置測速儀，用來測量板材運輸的主線速度，并將測量的速度值發送給控制器，控制器通過測速儀發送的主線速度值來控制轉軸的轉速。