[實用新型]一種煙草薄片噴涂結合抽吸噴加料液的裝置

有效

• 申請號: 201320228256.9
• 申請日: 2013-04-28
• 公開（公告）號: CN203281455U
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發明（設計）人: 胡旺順;梅建華;柏棟梁;譚新良;鐘科軍;劉建福
• 申請（專利權）人: 湖南中煙工業有限責任公司
• 主分類號: B05B9/04
• 分類號: B05B9/04;B05B15/00;A24B3/14
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所 43114
• 代理人: 顏勇

技術領域

本實用新型設于煙草加工領域，具體涉及一種在生產煙草薄片中通過噴霧法和負壓抽吸相結合的噴加料液的裝置。

背景技術

煙草薄片又稱再造煙葉、重組煙葉或均質煙葉。主要由煙末碎片、煙?；虻痛螣熑~，外加植物纖維、膠粘劑和其它添加劑組成。再造煙葉作為煙制品原料現已廣泛用作卷煙制品。利用煙草低次原料制成薄片具有成本低、填充性好，并能減少煙氣中焦油含量等特點，制造始于20世紀50年代。

在生產煙草薄片的過程中，需要將煙粉涂布到通過造紙法制成的基片上，現有的常用手段是在涂布法技術基礎上的將煙粉附著在煙草基片上，包括采用直接添加，以及與涂布液混合后添加，但是由于煙草基片的紙基結構板結，表面光滑，負載能力不足，目前傳統造紙法煙草薄片的涂布率（添加的煙草提取物等煙草物質占成品的質量百分比）一般為40%左右，添加的煙草物質少紙基的含量高必然導致煙草薄片的吸食品質缺陷，在實際生產中添加量也很難超過煙草薄片總質量的20%，一般為5-10%。

實用新型內容

本實用新型的技術目的是針對現有涂布法存在的煙草基片上煙粉附著少的缺陷，而提供一種采用噴霧法和負壓抽吸相結合的在煙草基片上噴加漿料的裝置，有效地提高了煙草基片的涂布率，尤其是提高了煙粉的添加比例,極大地提升了煙草薄片的品質。

本實用新型采用如下技術方案實現：一種煙草薄片噴涂抽吸裝置，包括噴涂裝置16和負壓抽吸裝置12，所述的噴涂裝置16設置在輸送煙草基片的輸送帶上方或下方，所述輸送帶為輸送網帶13，負壓抽吸裝置12則設置在輸送網帶13的另一方與噴涂裝置16的位置相對應；

所述的噴涂裝置16包括料液罐1、輸送裝置和噴頭10，所述噴頭10通過輸送裝置與料液罐1連接，噴頭10靠近所述輸送帶設置，所述噴頭10的進液口連接壓縮空氣管道8。

所述的輸送裝置包括總壓力罐3、總輸送泵以及噴頭輸送泵，總輸送泵設置在料液罐1和總壓力罐3之間的管路上，所述噴頭10的數量根據生產要求確定，兩個以上的噴頭10通過管路與總壓力罐3并聯，在每個噴頭10與總壓力罐3之間的管路上均設置有所述噴頭輸送泵。

所述的負壓抽吸裝置12內設置負壓風機14，負壓風機14的抽吸口朝向輸送帶11設置，其出風口處設置排濕口15。

在壓縮空氣管道8上設有空氣調壓閥9。

所述總輸送泵為螺桿泵2。

所述噴頭輸送泵為蠕動泵或隔膜泵。

在所述蠕動泵或隔膜泵與噴頭之間的管路上設有緩沖壓力罐7。

所述緩沖壓力罐7上設有壓力表5。

所述緩沖壓力罐7上設有排壓閥6。

本實用新型使用噴霧法結合基片背面的負壓抽吸保護技術，利用外部的高壓氣體強力霧化蠕動泵輸送過來的復合漿料，將復合漿料噴加到基片表面，與蠕動泵或隔膜泵配合使用的緩沖壓力罐解決了蠕動泵或隔膜泵存在的脈沖泵送，保證漿料均勻快速地噴加到基片表面而且有效的滲透到基片內部，同時在基片另一面采用負壓保護，確?；谖兆陨碣|量3-9倍的液體時自身結構不被破壞，并且可以緊貼輸送網帶高速轉移到烘干網上，同時負壓可以促進復合漿料與煙草薄片基片的粘接，促進漿料中的粉體進入基片表面和近表面部分的空隙中，強力負壓還可以控制液固共混的復合漿料在噴加過程中的液固分離，解決煙草薄片添加大量煙粉時常見的掉粉難題、也可以解決定量均勻添加技術難題。

由上所述，本實用新型噴涂效果明顯，很大程度上提高了煙草薄片基片上的涂布率，尤其是提高了添加煙粉的比例,提升了煙草薄片的品質，多個噴頭與總壓力罐并聯，每個噴頭可單獨控制，適用于流水線生產。

以下結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型涉及的煙草薄片噴涂抽吸裝置其中一個噴頭的結構示意圖。

圖2為煙草薄片基片上下兩端噴頭和負壓裝置的結構示意圖。

圖中標號：1-料液罐，2-螺桿泵，3-總壓力罐，4-蠕動泵，5-壓力表，6-排壓閥，7-緩沖壓力罐，8-壓縮空氣管道，9-空氣調壓閥，10-噴頭，11-基片，12-負壓裝置，13-輸送網帶，14-負壓風機，15-排濕口，16-噴涂裝置。

具體實施方式

實施例1

結合參見圖1和圖2，在本實施例中，輸送基片11的輸送帶為輸送網帶13，在輸送網帶13上方設置噴涂裝置16中的噴頭10，輸送網帶13下方設有負壓裝置12，在負壓裝置12內設有負壓風機14，負壓風機14的抽吸口朝上對著輸送網帶13的底部，其下方設置排濕口15排出從基片上抽吸出的漿料中的水分。具體參見圖1，噴涂裝置包括料液罐1、總壓力罐3、螺桿泵2、蠕動泵4、緩沖壓力罐7和噴頭10，螺桿泵2設置在料液罐1和總壓力罐3之間的管路上，噴頭10設置在輸送基片11的輸送帶上方，其數量根據生產要求確定，兩個以上的噴頭10通過管路與總壓力罐3并聯，在每個噴頭10與總壓力罐3之間的管路上均設置有蠕動泵4，蠕動泵4也可以采用隔膜泵替換，由于蠕動泵4以及隔膜泵在泵送過程中存在脈沖，因此在蠕動泵4與噴頭之間的管路上設有緩沖壓力罐7暫時儲存一定量的料液來消除蠕動泵4泵送過程中的脈沖，保證噴頭快速均勻的噴涂料液，緩沖壓力罐7上設有壓力表5和排壓閥6，分別用于顯示壓力和泄壓。噴頭10的進液口連接壓縮空氣管道8，在壓縮空氣管道8上設有空氣調壓閥9，可調節霧化料液的空氣壓力。