[實(shí)用新型]煙氣余熱回收控制系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320226345.X
• 申請日: 2013-04-28
• 公開（公告）號: CN203275950U
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫淮林;呂寧;鄭振華;朱和錦;曾浩
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東中節(jié)能環(huán)保有限公司
• 主分類號: G05B19/05
• 分類號: G05B19/05
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 吳世民

技術(shù)領(lǐng)域

????本實(shí)用新型涉及熱回收裝置的控制，具體的說是一種用于煙氣余熱回收控制的系統(tǒng)。

背景技術(shù)

鍋爐尾部煙道排放的高溫?zé)煔猓粌H造成大量的資源浪費(fèi)，而且對大氣環(huán)境產(chǎn)生熱污染，在當(dāng)前節(jié)能減排的形勢下，很多企業(yè)已進(jìn)行了煙氣余熱回收改造工作。

目前，在煙氣余熱回收熱量計(jì)量方面，現(xiàn)有的煙氣余熱回收節(jié)裝置中煙氣余熱回收節(jié)能量的計(jì)算，均是由原有運(yùn)行數(shù)據(jù)，結(jié)合計(jì)算公式得出。然而，?在鍋爐的實(shí)際運(yùn)行中，鍋爐熱源的煙氣量、排煙溫度等有關(guān)數(shù)據(jù)都是不斷變化的，以往根據(jù)設(shè)計(jì)公式計(jì)算的節(jié)能量，無法實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的計(jì)量。

在煙氣余熱回收設(shè)備防腐蝕控制方面，現(xiàn)有煙氣余熱回收系統(tǒng)大多采用上聯(lián)箱溫度進(jìn)行控制，使下聯(lián)箱溫度高于酸露點(diǎn)，從而避免煙氣余熱回收設(shè)備不受低溫腐蝕。但是，下聯(lián)箱溫度本身與最低壁溫溫度存在差異，在上聯(lián)箱溫度調(diào)節(jié)過程中，下聯(lián)箱溫度響應(yīng)速度較慢，以至于產(chǎn)生連帶著的外壁溫傳遞滯后。當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化時，煙氣換熱器在下聯(lián)箱溫度重新穩(wěn)定前，換熱設(shè)備將會發(fā)生低溫腐蝕和區(qū)域浸蝕的風(fēng)險。

因此，需要一種新型的功能強(qiáng)大的煙氣余熱回收系統(tǒng)的工況檢測、計(jì)量與自控技術(shù)，對煙氣余熱回收系統(tǒng)不斷變化的各相關(guān)運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時處理并能對節(jié)能量進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)算。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，提供一種能最大限度的降低了排煙溫度，提升余熱回收量，同時防止低溫腐蝕的煙氣余熱回收控制系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案。

一種煙氣余熱回收控制系統(tǒng)，包括汽水模塊、煙氣模塊、PLC控制柜以及遠(yuǎn)程I/O柜。

所述汽水模塊，包括增壓泵控制柜、流量監(jiān)測裝置、換熱器入口水溫監(jiān)測裝置、內(nèi)循環(huán)進(jìn)水流量監(jiān)測裝置、換熱器出口水溫監(jiān)測裝置、上升管溫度監(jiān)測裝置、下降管溫度監(jiān)測裝置、壁溫監(jiān)測裝置。

所述增壓泵控制柜包括保護(hù)裝置、就地/遠(yuǎn)程切換開關(guān)、就地電流信號就地顯示和遠(yuǎn)傳裝置。所述就地/遠(yuǎn)程切換開關(guān)，即在切換到遠(yuǎn)程時，提供監(jiān)控軟件系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制增壓泵啟動/停止功能。

所述壁溫監(jiān)測裝置，是壁焊接在冷端的換熱管外，其外壁溫作為為主控參數(shù)，外壁溫目標(biāo)設(shè)定值始終高于酸露點(diǎn)，使余熱回收設(shè)備不受低溫腐蝕。

所述煙氣模塊，包括入口煙氣溫度監(jiān)測裝置、入口煙氣靜壓壓力監(jiān)測裝置、出口煙氣靜壓壓力監(jiān)測裝置、出口煙氣溫度監(jiān)測裝置、煙氣流量監(jiān)測裝置。

所述汽水模塊及煙氣模塊中的各裝置均通過數(shù)據(jù)總線與遠(yuǎn)程I/O柜相連。

所述遠(yuǎn)程I/O柜通過數(shù)據(jù)總線與PLC控制柜相連。

本實(shí)用新型與傳統(tǒng)技術(shù)相比較，其優(yōu)勢在于：通過控制系統(tǒng)將現(xiàn)場各測量裝置采集的模擬量信號送至PLC柜進(jìn)行計(jì)算處理后對運(yùn)行參數(shù)自動調(diào)節(jié)，最大限度的降低了排煙溫度，同時防止低溫腐蝕。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型與煙氣余熱回收裝置相連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為方便對本實(shí)用新型作進(jìn)一步理解，現(xiàn)結(jié)合圖1舉一實(shí)施例。

實(shí)施例：

冷源流經(jīng)系統(tǒng)入口截止閥1、流經(jīng)增壓泵入口隔離閥2、增壓泵3，由增壓泵3加壓后，、增壓泵出口隔離閥4、增壓泵出口止回閥5、流量監(jiān)測裝置10、換熱器入口水溫監(jiān)測裝置11、調(diào)節(jié)閥入口隔離閥13、ZAZP型電動調(diào)節(jié)閥14?，通過電動調(diào)節(jié)閥開度大小變化調(diào)節(jié)冷源流量后，經(jīng)電動調(diào)節(jié)閥出口隔離閥15進(jìn)入汽水換熱器管程33進(jìn)行熱交換，冷源被加熱為熱水。熱水通過溫?fù)Q熱器出口水溫監(jiān)測裝置34、出水閥門35、出口截止閥36匯入除鹽水母管。備用泵入口隔離閥6、備用泵7、備用泵出口隔離閥8以及備用泵出口止回閥9，在增壓泵損壞時可代替運(yùn)行，旁路進(jìn)水閥16在電動調(diào)節(jié)閥損壞時可代替進(jìn)水。

內(nèi)循環(huán)換熱介質(zhì)除鹽水在煙氣換熱器25吸熱段吸收煙氣熱量發(fā)生相變經(jīng)上升管段30、上升管溫度監(jiān)測裝置29進(jìn)入汽水換熱器33，與冷源進(jìn)行熱交換后，冷凝液化經(jīng)下降管段22、下降管溫度監(jiān)測裝置21、壁溫監(jiān)測裝置20下降至煙氣側(cè)換熱器25，再次吸熱發(fā)生相變，完成一個循環(huán)。

入口處煙氣經(jīng)過換熱器前入口煙氣溫度監(jiān)測裝置23、入口煙氣靜壓壓力監(jiān)測裝置24、煙氣換熱器25、出口靜壓壓力監(jiān)測裝置26、出口煙氣溫度監(jiān)測裝置27、煙氣流量監(jiān)測裝置28。

系統(tǒng)在低位置處設(shè)有排水閥12、排污閥19，在高位置處設(shè)有排氣閥31，以及內(nèi)循環(huán)進(jìn)水閥17、進(jìn)水流量監(jiān)測裝置18、就地壓力表32，以備調(diào)試、啟動或停運(yùn)使用。

工作時，壁溫監(jiān)測裝置20熱電偶將壁溫溫度轉(zhuǎn)換為電信號，經(jīng)過信號電纜傳遞至遠(yuǎn)程I/O柜37，通過現(xiàn)場總線進(jìn)入?PLC控制柜38，經(jīng)PLC模塊進(jìn)行運(yùn)算和處理，產(chǎn)生的輸出量經(jīng)PLC控制柜38?、遠(yuǎn)程I/O柜37、輸入到電動調(diào)節(jié)閥14，由電動調(diào)節(jié)閥14調(diào)節(jié)閥門開度，并將開度信號按原路反饋至PLC模塊。增壓泵控制柜40可進(jìn)行就地/遠(yuǎn)程切換操作，就地顯示增壓泵運(yùn)行電流，也可將信號送至?PLC控制柜38，同時，輸入到?PLC控制柜的信號38，操作員都可以通過控制終端?39調(diào)用查看運(yùn)行參數(shù)，并且進(jìn)行參數(shù)修改，將控制量由PLC控制柜輸出38，執(zhí)行機(jī)構(gòu)完成。