[實(shí)用新型]齒輪鑲塊模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320226219.4
• 申請(qǐng)日: 2013-04-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203281790U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙明偉;劉鵬;張燕燕;楊立文;姜文京;陳實(shí)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 河南中軸福漫鍛造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21J13/02
• 分類(lèi)號(hào): B21J13/02
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 41104
• 代理人: 王聚才

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及齒輪毛坯件模具領(lǐng)域，尤其是涉及一種汽車(chē)齒輪毛坯件模具。

背景技術(shù)

齒輪毛坯在壓力機(jī)上的鍛打，最開(kāi)始市場(chǎng)上大多以開(kāi)式模具進(jìn)行，其主要缺點(diǎn)是：材料利用率低，不能有效的保證產(chǎn)品尺寸精度，在橫向有飛邊，需在后續(xù)工序中去除，且模具重量大，模具翻新時(shí)需整體下落，不但浪費(fèi)模具材料，而且模具加工量大，由于模具材料昂貴，造成生產(chǎn)成本大大增加，進(jìn)而影響生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種齒輪鑲塊模具，提高產(chǎn)品材料利用率，減少產(chǎn)品生產(chǎn)工步，減小模具的消耗量。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：?

齒輪鑲塊模具，由構(gòu)成型腔的上模具和下模具組成，所述上模具包括上模座、上墊板、壓環(huán)、上模，所述壓環(huán)連接在上模座的下側(cè)面上，所述上模的上端設(shè)有臺(tái)階面，所述上模的上端嵌入上模座內(nèi)所述壓環(huán)卡在所述上模的臺(tái)階面上，所述上墊板位于上模座和上模中間；所述下模具包括頂板、下模、下墊板、下模座，所述下模的下端嵌入下模座內(nèi)，所述下墊板位于下模座內(nèi)且位于下模與下模座之間，所述下模的上端凸出下模座，所述下模座的上端連接有緊固裝置，所述下模與緊固裝置可拆卸連接，所述下模內(nèi)設(shè)有下模凹槽，所述頂板位于下模凹槽內(nèi)，所述頂板下側(cè)連接有豎向設(shè)置的頂桿，所述上模的下端形狀與下模凹槽的形狀相適配；所述頂板和上模之間以及下模構(gòu)成閉式模具型腔。

所述上模座的下側(cè)底部設(shè)有上凹槽，所述上墊板以及上模上端位于上凹槽內(nèi)。

所述上墊板形狀與上凹槽相適配。

所述上墊板通過(guò)沉頭螺栓連接在上模座的上凹槽內(nèi)。

所述壓環(huán)通過(guò)螺栓連接在上模座的下端面上。

所述下模的外側(cè)面為向內(nèi)傾斜的斜面，所述緊固裝置包括連接在下模座上的承擊塊，所述承擊塊內(nèi)側(cè)面與下模的外側(cè)面形狀適配。

所述下模座設(shè)有下凹槽，所述下墊板以及下模的下端位于下凹槽內(nèi)。

所述下墊板通過(guò)沉頭螺栓連接在下凹槽內(nèi)。

所述頂桿上端與頂板螺紋連接。

本實(shí)用新型采用閉式鑲塊式模具進(jìn)行鍛打。閉式模鍛是坯料金屬在模具的封閉模膛內(nèi)成形，不產(chǎn)生飛邊，屬無(wú)飛邊鍛造，材料利用率和鍛件精度均比開(kāi)式模鍛件高，一般材料利用率，根據(jù)鍛件形狀可以得到不同程度的提高，鍛件精度高，加工余量小。本實(shí)用新型采用鑲塊式，其中上、下模塊均為分體式，型腔、墊板、頂芯、壓頭、承壓面等均是分開(kāi)加工，然后組裝在一起。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、閉式鍛造由于沒(méi)有毛邊，并在很多情況下減少了金屬加工余量和余料，從而大大降低了金屬的消耗量，這就使鍛件的形狀和尺寸接近于成品零件。不但提高了毛坯鍛打時(shí)的材料利用率，還減少了成品加工的工時(shí)。

2、由于去掉了切邊工序，縮短了生產(chǎn)周期，降低了電能消耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

3、由于采用鑲塊式，模具磨損后只需將型腔部分進(jìn)行翻新加工，頂板（頂芯）、上模（壓頭）、下模（承壓面）等均為分體式，若某一處損壞，只需更換單個(gè)零件，而不需要整體翻新乃至報(bào)廢，減少了模具鋼的消耗和模具的加工工時(shí)，降低了生產(chǎn)成本。

4、在模具的四角設(shè)計(jì)了承壓面，使鍛打過(guò)程中鍛件厚度方向尺寸控制更加精確，并且很好的控制了型腔的受力大小，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量和模具使用壽命。

5、模具下模整體頂芯的設(shè)計(jì)，不但使產(chǎn)品更容易從型腔能頂出，避免了沾模，而且不會(huì)產(chǎn)生由于頂桿過(guò)細(xì)而造成的壓坑等問(wèn)題，提高了產(chǎn)品表面質(zhì)量。

本實(shí)用新型有效提高產(chǎn)品材料利用率，減少產(chǎn)品生產(chǎn)工步，減小模具的消耗量，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型由構(gòu)成型腔的上模具和下模具組成，其中上模具包括上模座1、上墊板2、壓環(huán)3、上模4；下模具包括頂板6、下模7、下墊板8、下模座9。上模4、頂板6以及下模7共同形成閉式模具型腔。

上模座1的底部設(shè)有上凹槽1-1，上墊板2位于上凹槽1-1內(nèi)，上墊板2與上凹槽1-1的形狀相適配，通過(guò)內(nèi)六角螺釘連接在上模座1上；上模4的頂部嵌設(shè)上凹槽1-1內(nèi)，且位于上墊板2下。上模4的中部設(shè)有環(huán)狀的臺(tái)階面，壓環(huán)3為環(huán)狀，固定后的壓環(huán)3壓緊在上模4的臺(tái)階面上，上模4的下端穿過(guò)壓環(huán)3，在壓環(huán)3的圓周方向設(shè)有多個(gè)通孔，用內(nèi)六角螺栓將壓環(huán)3連接在上模座1上，上模4也同時(shí)被固定。

下模座9設(shè)有下凹槽9-1，下墊板8位于下凹槽9-1內(nèi)；下模7位于下墊板8上方，且其下端位于下凹槽9-1。