[實用新型]一種自潔式過濾裝置有效
| 申請號: | 201320226043.2 | 申請日: | 2013-04-28 |
| 公開(公告)號: | CN203214282U | 公開(公告)日: | 2013-09-25 |
| 發明(設計)人: | 林峰;林剛;王正輝 | 申請(專利權)人: | 杭州天設機械設備有限公司 |
| 主分類號: | F04B39/16 | 分類號: | F04B39/16 |
| 代理公司: | 杭州賽科專利代理事務所 33230 | 代理人: | 曹紹文 |
| 地址: | 311121 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 過濾 裝置 | ||
技術領域
本實用新型屬于的作業;運輸技術領域,特別涉及一種可以通過利用反吹氣源作用于待過濾空氣以提升空濾效果的自潔式過濾裝置。
背景技術
空氣壓縮機是氣源裝置中的主體,它是將原動機(通常是電動機)的機械能轉換成氣體壓力能的裝置,是壓縮空氣的氣壓發生裝置。現有的空氣壓縮機中都普遍會設置有空濾裝置,但是空濾裝置的適用范圍非常小,且過濾的過程僅靠濾芯完成,空濾的效率低,耗能較大,效果比較一般,出氣量亦有限。
實用新型內容
本實用新型解決的技術問題是,由于現有技術中,空濾裝置的適用范圍非常小,且過濾的過程僅靠濾芯完成,而導致的空濾的效率低,耗能較大,效果比較一般,出氣量亦有限的問題,進而提供了一種優化結構的自潔式過濾裝置。
本實用新型所采用的技術方案是,一種自潔式過濾裝置,包括箱體和自動控制機構,所述箱體內部通過隔板分割為凈化腔和進氣腔,所述凈化腔設于進氣腔上;所述箱體外水平設有一進氣管,所述自動控制機構與所述進氣管連接;所述進氣管上垂直分布有若干支進氣管,所述進氣管和支進氣管空間連通;所述支進氣管底部設有若干開孔,所述開孔下部設有濾芯,所述濾芯與進氣腔和凈化腔分別空間連通;所述凈化腔側面設有一出氣口。
優選地,所述自動控制機構包括設于箱體內部的傳感器和設于進氣管內的電磁閥,所述傳感器與電磁閥連接。
優選地,所述支進氣管包括支撐管和橫向管,所述支撐管在豎直方向上與所述進氣管垂直,所述橫向管在水平方向上與所述支撐管垂直;所述進氣管、支撐管和橫向管空間連通;所述開孔設于橫向管的底部。
優選地,所述出氣口的最低點距離箱體底部的垂直距離大于所述支進氣管距離箱體底部的垂直距離。
優選地,所述進氣腔四側面設為若干網狀門。
優選地,所述自潔式過濾裝置包括導流裝置,所述導流裝置設于凈化腔內,所述導流裝置與自動控制機構連接。
本實用新型提供了一種優化結構的自潔式過濾裝置,通過將過濾裝置獨立設置,并通過隔板分割為凈化腔和進氣腔,由箱體外側設置的進氣管向內,并通過傳感器控制電磁閥開閉決定是否輸入反吹氣源,當反吹氣源進入支進氣管后,由其底部的若干開孔吹入濾芯,與進氣腔中通過濾芯向上的過濾空氣反向作用,通過施加動能,較快速并高效地完成待過濾空氣的過濾作業,并將過濾完畢的空氣通過凈化腔由出氣口排出;本實用新型保證了過濾空氣的效率較現有技術大大提升,降低了能耗且加速了過濾的速度,出氣量較大,適用于大規模設備的空氣過濾場合。
附圖說明
圖1為本實用新型的主視圖結構示意圖;
圖2為本實用新型的側視圖結構示意圖;
圖3為本實用新型的凈化腔部分的仰視圖結構示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例對本實用新型做進一步的詳細描述,但本實用新型的保護范圍并不限于此。
如圖所示,本實用新型涉及一種自潔式過濾裝置,包括箱體1和自動控制機構,所述箱體1內部通過隔板2分割為凈化腔3和進氣腔4,所述凈化腔3設于進氣腔4上;所述箱體1外水平設有一進氣管5,所述自動控制機構與所述進氣管5連接;所述進氣管5上垂直分布有若干支進氣管,所述進氣管5和支進氣管空間連通;所述支進氣管底部設有若干開孔6,所述開孔6下部設有濾芯7,所述濾芯7與進氣腔4和凈化腔3分別空間連通;所述凈化腔4側面設有一出氣口8。
所述自動控制機構包括設于箱體1內部的傳感器和設于進氣管5內的電磁閥,所述傳感器與電磁閥連接。
本實用新型的工作原理為:將箱體1通過隔板2分割為凈化腔3和進氣腔4,由箱體1外側設置的進氣管5向內,并由自動控制機構中的傳感器發送信號觸動與進氣管5連接的電磁閥開或閉,控制是否輸入反吹氣源;當反吹氣源進入支進氣管后,由其底部的若干開孔6吹入濾芯7,與進氣腔4中通過濾芯7向上的過濾空氣反向作用,即與濾芯7外側的待過濾空氣反向作用,通過施加動能,使得濾芯7外的待過濾空氣能更快速并高效地經過濾芯7向上輸送,完成待過濾空氣的過濾作業,并將過濾完畢的空氣通過凈化腔3由出氣口8排出。
本實用新型中,自動控制機構能夠根據箱體1內的實際情況控制進氣管5是否吹出反吹氣源,在保證了過濾空氣的效率的同時降低了能耗。
所述支進氣管包括支撐管9和橫向管10,所述支撐管9在豎直方向上與所述進氣管5垂直,所述橫向管10在水平方向上與所述支撐管9垂直;所述進氣管5、支撐管9和橫向管10空間連通;所述開孔6設于橫向管10的底部。
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