[實用新型]一種黃磷尾氣充分利用鍋爐

有效

• 申請號: 201320225882.2
• 申請日: 2013-04-28
• 公開（公告）號: CN203203022U
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 吳琦;張紅衛;劉璟
• 申請（專利權）人: 大唐時代節能科技有限公司;西安新環能源有限公司
• 主分類號: F22G7/00
• 分類號: F22G7/00;F22G1/04
• 代理公司: 北京元中知識產權代理有限責任公司 11223
• 代理人: 王明霞

技術領域

本實用新型涉及鍋爐領域，具體地，涉及一種黃磷尾氣充分利用鍋爐。?

背景技術

目前，在國內利用黃磷尾氣來發電的技術領域，只有極少數的鍋爐廠家嘗試著去對黃磷尾氣這部分余熱進行回收，且成功的少之又少。造成直到今天大多數黃磷生產廠家只能看著大量的能源被點天燈，既浪費能源又造成環境的嚴重污染，對黃磷尾氣的有效回收利用，可降低黃磷的生產成本，并大大減少污染排放量，符合當前“節能減排”的趨勢。?

現有的黃磷尾氣燃燒用鍋爐主要是采用將燃燒器布置在爐腔內的一體化設置，這樣的鍋爐往往使得黃磷尾氣不能完全燃燒，尾氣中大量的腐蝕性物質黏貼在爐腔受熱面，形成結垢，進而對爐腔造成腐蝕，縮短了鍋爐的使用壽命。?

現在，也有一些專利提供了黃磷尾氣燃燒用鍋爐，例如現有黃磷尾氣燃燒利用鍋爐的專利：?

專利號為CN201032141Y的中國專利，黃磷尾氣燃燒利用鍋爐。該專利公開了一種余熱利用裝置，尤其是一種尾氣燃燒利用鍋爐。該專利提供了一種黃磷尾氣燃燒利用鍋爐，包括燃燒器、絕熱燃燒爐、前連通通道、熱鍋爐、受熱面和排煙系統，燃燒器設置在絕熱燃燒爐前端，絕熱燃燒爐的出氣口通過前連通通道與余熱鍋爐的進氣口相連接，受熱面布置在余熱鍋爐內部，排煙系統設置于余熱鍋爐的尾端。?

上述專利采用了單獨的絕熱燃燒爐，在其內不布置受熱面，因此保持了較高的溫度，提高了黃磷尾氣及其攜帶物的燃盡率，減少產生垢下金屬腐蝕，提高了鍋爐壽命。但該專利爐膛中無水冷壁，爐膛水冷壁的55%以上吸熱量都放在余熱鍋爐中吸收，導致余熱鍋爐體積非常大和受熱面積太多；絕熱燃燒爐散熱損較多。因此，該鍋爐不能實現對黃磷尾氣的充分利用。?

實用新型內容

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種黃磷尾氣充分利用鍋爐，具體地，采用如下技術方案：?

一種黃磷尾氣充分利用鍋爐，包括爐膛3、燃燒器1、水冷壁2及對流煙室8；爐膛3的一側設有燃氣進氣口，燃氣進氣口上安裝有燃燒器1；爐膛3的燃氣進氣口側的對側設置有煙氣出口；爐膛3沿燃氣進氣口和煙氣出口方向的一側并列設有對流煙室8，對流煙室8內布置有對流管束；爐膛3的內表面上布置有水冷壁2；所述爐膛3的煙氣出口連接一過熱器煙室5，所述過熱器煙室5將爐膛3與對流煙室7連通，所述過熱器煙室5內獨立設置有過熱器4。?

進一步地，所述過熱器4的進口煙室和出口煙室都配有檢查門。?

進一步地，所述過熱器4為對流式過熱器。?

進一步地，所述爐膛3與過熱器煙室5連接處設置有膨脹節。?

優選地，所述膨脹節為非金屬膨脹節。?

進一步地，所述對流煙室8的出口與連接煙道6連接。?

進一步地，所述連接煙道6內設有省煤器7。?

本實用新型采用了不同于之前的技術方案，將過熱器4獨立布置在與爐膛尾部相連接的過熱器煙室5內，當高溫煙氣進入過熱器煙室5內時，布置在其中的過熱器4可最大限度的吸收高溫煙氣中的熱量，從而提高了黃磷尾氣的利用效率。同時，過熱器4獨立布置在過熱器煙室5中，這樣的設置方式簡單易行，縮短了安裝周期。總之，本實用新型采用的技術方案能夠實現黃磷尾氣的充分利用。?

附圖說明

圖1本實用新型的主視圖；?

圖2本實用新型的俯視圖。?

附圖中標號說明：1-燃燒器??2-水冷壁??3-爐膛??4-過熱器??5-過熱器室??6-連接煙道7-省煤器??8-對流管束。?

具體實施方式

如圖1及圖2所示，本實用新型提供的一種黃磷尾氣充分利用鍋爐，包括爐膛3、燃燒器1、水冷壁2及對流煙室8；爐膛3的一側設有燃氣進氣口，燃氣進氣口上安裝有燃燒器1；爐膛3的燃氣進氣口側的對側設置有煙氣出口；爐膛3沿燃氣進氣口和煙氣出口?方向的一側并列設有對流煙室8，對流煙室8內布置有對流管束；爐膛3的內表面上布置有水冷壁2；所述爐膛3的煙氣出口連接一過熱器煙室5，所述過熱器煙室5將爐膛3與對流煙室7連通，所述過熱器煙室5內獨立設置有過熱器4。?

再者，所述過熱器4的進口煙室和出口煙室都配有檢查門。檢查門的設置更加有利于日常維護操作，大大縮短了檢修工期。?

再者，所述過熱器4為對流式過熱器。對流式過熱器采用蛇形管式，它具有比較密集的管組，布置在450～1000℃煙氣溫度的煙道中，受煙氣的橫向和縱向沖刷。煙氣主要以對流的方式將熱量傳遞給管子，也有一部分輻射吸熱量。?