[實用新型]用于圓盤剪的廢邊導向裝置

有效

• 申請號: 201320225798.0
• 申請日: 2013-04-28
• 公開（公告）號: CN203227881U
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 葉云歸;向國強;胡子凡;羅偉;張丹;褚毅;付鴻雁
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: B23D33/00
• 分類號: B23D33/00
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮西;陳懿

技術領域

本實用新型涉及冷軋帶鋼精整工藝中的設備，具體地指一種用于圓盤剪的廢邊導向裝置。

背景技術

參見圖1至圖7，使用圓盤剪1剪邊是冷軋帶鋼精整工藝中關鍵工序，剪切產生的廢邊7經過安裝在圓盤剪1兩側的導槽5引導，進入廢邊通道（圖中未示出），最后卷成廢邊卷。由于生產帶鋼的厚度、強度和機組（圖中未示出）生產速度的不同，在這一過程中，起導向作用的廢邊導向裝置經常被高速運行的溢出廢邊7拉彎、變形、錯位，并導致帶鋼表面劃傷，影響帶鋼質量，同時造成冷軋機組成材率和生產效率的降低，嚴重影響了冷軋機組的生產效益和贏利能力。

經觀察研究發現，導致廢邊導向裝置經常被高速運行的溢出廢邊7拉彎、變形、錯位的主要原因是現有廢邊導向裝置的結構設計存在著諸多不足：

1、導槽5的上導向板5.1上遠離側導向板5.2的階梯段端面與側邊垂直設置，所述垂直棱角處容易被廢邊卷取機（圖中未示出）下拉運行的廢邊7纏繞；

2、廢邊導向裝置的L形支架4的豎直支撐板4.2和水平固定板4.3太薄，強度不夠，而且L形筋板4.1都是由兩塊板拼焊在一起，并非整體制成，因而經常被拉彎變形；

3、廢邊導向裝置的底部基座3的豎直固定板3.1寬度太窄，水平底板3.2及底部筋板3.3太單薄，導致抗拉彎強度不足，從而向機組中心一側彎曲變形。

發明內容

本實用新型的目的就是要提供一種抗拉彎強度高、使用壽命長、可靠性高、故障少、成本低廉且生產效率和安全性均有提高的用于圓盤剪的廢邊導向裝置。

為實現上述目的，本實用新型所設計的一種用于圓盤剪的廢邊導向裝置，包括兩側對稱設有上下對置的圓盤剪的箱體，所述箱體一端設有固定座，所述固定座一側固定有底部基座，所述底部基座上固定有L形支架，所述L形支架上設有傾斜的以供廢邊通過的導槽，所述L形支架的L形筋板的轉角處設有倒角。

作為優選方案，所述L形筋板轉角處的倒角參數為50×45°。

進一步地，位于固定座底部的箱體上固定有安裝平板，所述安裝平板和固定座均與底部基座的豎直固定板相連。

再進一部地，所述導槽包括側邊相連的上導向板和側導向板，以及設于側導向板上背離上導向板一側的連接板，所述側導向板靠近圓盤剪的一端比上導向板長，側導向板靠近圓盤剪的一端伸入上下對置的圓盤剪之間的空隙，所述側導向板伸入圓盤剪之間空隙的一端端部兩側設有倒角，所述上導向板靠近圓盤剪的一端呈兩段階梯狀結構，靠近側導向板的階梯段比遠離側導向板的階梯段長，所述上導向板上遠離側導向板的階梯段端面與側邊呈銳角α設置。

更進一步地，所述銳角α為45°。

更進一步地，所述底部基座的水平底板通過螺栓與L形支架相連，與所述螺栓相配合的螺栓孔設于水平底板的中間及兩端。

更進一步地，所述螺栓孔均為腰孔。

本實用新型的工作原理是這樣的：由于現有技術中，溢出的廢邊以導槽為著力點，以L形支架高度為力臂，以底部基座為支點，形成一個拉彎力矩，將L形支架和底部基座拉彎變形，解決此問題需從兩個方面著手：1、減小力臂，即減小L形支架的高度；2、提高L形支架和底部基座的結構強度。然而考慮到圓盤剪的結構原因，無法減小L形支架高度，所以只能從提高L形支架和底部基座的結構強度方面來解決問題。

首先，將L形支架的豎直支撐板板厚由15mm改為20mm，水平固定板板厚由10mm改為20mm，水平固定板板寬由126mm改為140mm，L形筋板寬度由50mm改為60mm，L形筋板厚度由10mm改為16mm，同時，L形筋板的轉角處設有50×45°倒角，以提高L形支架整體抗扭強度。

其次，增加底部基座的尺寸，豎直固定板的高度由135mm增加到280mm，豎直固定板的厚度由10mm增加到20mm，針對增加了結構尺寸的豎直固定板，在位于固定座底部的箱體上增加一塊安裝平板，所述安裝平板和固定座均與底部基座的豎直固定板相連，以共同支撐更大的豎直固定板，而且豎直固定板是通過六個M24大螺栓固定在安裝平板和固定座上的，防止被廢邊拉彎變形而損壞；加大底部基座的水平底板厚度，由15mm增加到20mm；底部筋板的厚度由5mm增加到16mm，底部筋板的高度由高度由65mm加大到200mm；而且水平底板上加工六個腰孔，而非原有的四個圓孔，以便導槽與箱體兩側的圓盤剪均可配合，提高互換性，減少備件庫存，同時腰孔可以用于L形支架平移調整位置。