[實(shí)用新型]一種輻射管型自預(yù)熱式換熱器用防燒損裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320225222.4
• 申請日: 2013-04-28
• 公開（公告）號(hào): CN203405116U
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高杰;王建峰;沈磊;周育
• 申請（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): F28F13/06
• 分類號(hào): F28F13/06;F28F9/007
• 代理公司: 上海三和萬國知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31230
• 代理人: 劉立平

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種換熱器用輔助裝置，尤其涉及一種應(yīng)用于鋼鐵生產(chǎn)行業(yè)中的連退機(jī)組所使用輻射管型自預(yù)熱式換熱器的防止其端部燒損的裝置。?

背景技術(shù)

目前，在各家鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的連續(xù)退火機(jī)組（以下簡稱連退機(jī)組）的輻射管加熱爐是連退機(jī)組最為重要的設(shè)備，尤其在高品質(zhì)的冷軋鋼板生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。然而，經(jīng)過長時(shí)間的生產(chǎn)實(shí)踐中現(xiàn)場操作工人發(fā)現(xiàn)，連退機(jī)組的輻射管型自預(yù)熱式換熱器作為一種加熱爐關(guān)鍵性設(shè)置之一，在經(jīng)常會(huì)發(fā)生輻射管換熱器頭部異常燒損、開裂等情況，進(jìn)而造成輻射管本體開裂，造成氧化粉末等物飄落到爐內(nèi)，影響機(jī)組產(chǎn)品質(zhì)量。?

經(jīng)過長時(shí)間的現(xiàn)場維修發(fā)現(xiàn)，以及對(duì)輻射管型自預(yù)熱式換熱器的結(jié)構(gòu)及損壞情況進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)輻射管型自預(yù)熱式換熱器的燒損一般都在換熱器頭部。針對(duì)換熱器結(jié)構(gòu)再進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)造成換熱器端部破損主要有以下幾方面的原因：?

1.輻射管型自預(yù)熱式換熱器的端部具有焊縫，為其結(jié)構(gòu)薄弱點(diǎn)，在高溫長期作用下易破損；?

2.輻射管型自預(yù)熱式換熱器筒體內(nèi)壁具有翅片，換熱面積大，整體傳熱情況較好，故筒體溫度比較均勻，而在換熱器端部，內(nèi)壁無翅片結(jié)構(gòu)，故此處溫度梯度很大，使得焊縫位置溫度長期較高，易破損；?

3.輻射管型自預(yù)熱式換熱器的焊縫在支撐點(diǎn)外側(cè)，長期在高溫下還需要承受換熱器端部的重量，換熱器焊縫處破損多在上側(cè)，這是焊縫長期在高溫下承受端部重量，導(dǎo)致焊縫上側(cè)應(yīng)力過大造成的。?

綜上所述，現(xiàn)在迫切需要解決的是輻射管型自預(yù)熱式換熱器的端部燒損的問題。?

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)下的輻射管型自預(yù)熱式換熱器的端部容易燒損，導(dǎo)致輻射管本體開裂，造成氧化粉末等物飄落到爐內(nèi)，影響機(jī)組產(chǎn)品質(zhì)量的問題，本實(shí)用新型通過重新設(shè)計(jì)了輻射管型自預(yù)熱式換熱器的端部結(jié)構(gòu)，加裝了防燒損裝置，解決了端部容易燒損的問題，使得爐內(nèi)清潔度大大提高，進(jìn)而提高了機(jī)組產(chǎn)品的質(zhì)量，本實(shí)用新型?的具體結(jié)構(gòu)如下所述：?

一種輻射管型自預(yù)熱式換熱器用防燒損裝置，包括換熱器筒體，其特征在于：?

所述的換熱器筒體在其一端進(jìn)風(fēng)管口處設(shè)置有一擾流組件；?

所述的換熱器筒體的另一端焊接設(shè)置有加長型的換熱器端部組件，且在焊接處的換熱器筒體及換熱器端部組件均套接設(shè)置有支撐件。?

此處設(shè)計(jì)目的在于，在焊接處的換熱器筒體及換熱器端部組件套接的支撐件，當(dāng)換熱器端部組件受到局部高溫、高應(yīng)力時(shí)起到支撐作用，支撐換熱器端部的重量，減少焊縫處應(yīng)力，從而防止該換熱器的燒損、開裂。?

根據(jù)本實(shí)用新型的一種輻射管型自預(yù)熱式換熱器用防燒損裝置，其特征在于，所述的擾流組件包括一端設(shè)置有限位擋圈的中心開孔的圓柱型的擾流套管，其中擾流套管的直徑與換熱器筒體的進(jìn)風(fēng)管口的內(nèi)徑相等，擾流套管插入換熱器筒體的進(jìn)風(fēng)管口，擾流套管一端設(shè)置的限位擋圈卡在進(jìn)風(fēng)管口處并固定。?

根據(jù)本實(shí)用新型的一種輻射管型自預(yù)熱式換熱器用防燒損裝置，其特征在于，所述的擾流套管上貫通式的開設(shè)有與擾流套管的中心通孔同方向的擾流斜通槽，擾流斜通槽共有4處，以擾流套管的中心通孔為界，分為上下各兩處，上部的擾流斜通槽的傾斜角度為-15°～-25°，而下部的擾流斜通槽的傾斜角度為15°～25°。?

該擾流組件為本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)要點(diǎn)，在進(jìn)氣口管端部增加的擾流組件，使流入的換熱器筒體的氣流呈螺旋狀，該螺旋狀的氣流從換熱器筒體的另一端的換熱器端部組件流出，增加焊縫處預(yù)熱空氣的流動(dòng)，改善換熱器端部換熱條件，降低該區(qū)域溫度梯度，從而使焊縫處受熱情況得以改善。?

根據(jù)本實(shí)用新型的一種輻射管型自預(yù)熱式換熱器用防燒損裝置，其特征在于，所述的換熱器端部組件長約135～140mm，其直徑與換熱器筒體相等。?

此處設(shè)計(jì)目的在于，現(xiàn)有技術(shù)下的換熱器端部組件長約85～90mm，導(dǎo)致其焊接處與高溫區(qū)較近，焊縫受熱情況較為嚴(yán)重，導(dǎo)致開裂，故本實(shí)用新型采用了加長型的換熱器端部組件，使得焊縫離開高溫區(qū)，減少了開裂情況，延長了使用壽命。?

使用本實(shí)用新型的一種輻射管型自預(yù)熱式換熱器用防燒損裝置獲得了如下有益效果：?

1.本實(shí)用新型的一種輻射管型自預(yù)熱式換熱器用防燒損裝置，由于其設(shè)計(jì)加裝的擾流組件配合加長型的換熱器端部組件及支撐件，改善換熱器端部換熱條件，降低該區(qū)域溫度梯度，從而使焊縫處受熱情況得以改善，解決了端部容易燒損，導(dǎo)致輻射管本體開裂的問題。?

2.本實(shí)用新型的一種輻射管型自預(yù)熱式換熱器用防燒損裝置，防止了輻射管本體?開裂，使得爐內(nèi)清潔度大大提高，提高了機(jī)組產(chǎn)品的質(zhì)量。?