[實用新型]一種新型節能混磨機

有效

• 申請號: 201320225204.6
• 申請日: 2013-04-28
• 公開（公告）號: CN203711112U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 于向軍;王繼新
• 申請（專利權）人: 昆明學院
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C23/00;F16C32/06
• 代理公司: 長春市四環專利事務所(普通合伙) 22103
• 代理人: 張建成

1.一種新型節能混磨機，其特征在于：是由第一靜壓軸承（1）、第二靜壓軸承（2）、回轉體（3）、兩個靜壓軸承密封罩（4）、第一局部除塵器（5）、第二局部除塵器（6）、第一齒輪（7）、第一傳動系（8）、第二傳動系（9）、第三齒輪（20）、第四齒輪（21）、第一滾動軸承及其支撐（22）、第二滾動軸承及其支撐（23）和破磨部件（24）構成，回轉體兩端的中空軸（301）的軸頸（302）分別置于第一靜壓軸承（1）和第二靜壓軸承（2）上，并以兩個靜壓軸承密封罩（4）分別罩設；第一齒輪（7）與第一傳動系（8）的輸出軸聯接，筒體（32）左端穿設有齒輪（31），第一齒輪（7）與齒輪（31）嚙合；破磨部件（24）穿設在回轉體（3）中，破磨部件（24）兩端的絞龍軸（251）分別從回轉體（3）兩端的中空軸（301）穿出，絞龍軸（251）的第一軸頸（252）和第二軸頸（253）分別置于第一滾動軸承及其支撐（22）和第二滾動軸承及其支撐（23）上，第一滾動軸承及其支撐（22）外端的絞龍軸（251）固定有第四齒輪（21），第四齒輪（21）與第二傳動系（9）的第三齒輪（20）相嚙合；?

所述的第一靜壓軸承（1）是由軸承體（10）、軸承座（11）、第一軸向定位板（12）、第二軸向定位板（13）、轉動限位板（14）、第二銷軸（16）、球頭螺栓（17）和球頭螺母（18）組成，軸承體（10）上具有油腔（101）、兩條集束油溝（105）、小于半圓柱面凹槽（106），油腔（101）是由一個主油腔（102）、兩個輔助油腔（103）和一個補油腔（104）構成，主油腔（102）是三列并聯多個出油孔（109）的工字型油腔，兩個輔助油腔（103）是與主油腔（102）對稱分布的兩列并聯多個出油孔（109）的等腰梯形油腔，補油腔（104）是單列串聯雙出油孔（109）的矩形油腔，軸承體（10）上具有多條?水平進油道（107）和垂直進油道（108），每列出油孔（109）通過水平進油道（107）與垂直進油道（108）連通；軸承座（11）上用于支撐軸承體（10）的半外圓柱面支座（113）的兩側具有軸承體（10）直立位固定限位板（111）和軸承體最大傾斜位固定限位板（112）、用于鉸接轉動限位板的雙耳環（115）和用于定位軸承體（10）的雙向定位板（114）；軸承體（10）的小于半圓柱面凹槽（106）置于軸承座（11）的半外圓柱面支座（113）上，小于半圓柱面凹槽（106）與半外圓柱面支座（113）形成轉動副；銷軸（16）穿設于軸承座（11）上的雙耳環（115）和轉動限位板（14）孔中，形成轉動限位板（14）與軸承座（11）間鉸鏈連接，扶正軸承體（10），球頭螺栓（17）穿設于轉動限位板（14）、軸承體（10）和軸承體直立位固定限位板（111）孔中，擰緊球頭螺母（18），使軸承體（10）處于直立狀態，球頭螺栓（17）、球頭螺母（18）的球面分別與轉動限位板（14）和固定限位板（112）螺栓孔球面接觸；旋松球頭螺母（18）至軸承體（10）處于最大傾角的狀態，球頭螺栓（17）和球頭螺母（18）的球面分別與轉動限位板（14）和固定限位板（112）螺栓孔球面接觸；第一軸向定位板（12）和第二軸向定位板（13）通過螺釘組分別固連于軸承體（10）的兩個端面上，構成回轉體（3）軸向定位；?

所述的第二靜壓軸承（2）是由軸承體（10）、軸承座（11）、轉動限位板（14）、第二銷軸（16）、球頭螺栓（17）和球頭螺母（18）組成，軸承體（10）上具有油腔（101）、兩條集束油溝（105）、小于半圓柱面凹槽（106），油腔（101）是由一個主油腔（102）、兩個輔助油腔（103）和一個補油腔（104）構成，主油腔（102）是三列并聯多出油孔（109）的工字型油腔，兩個輔助油腔（103）是與主油腔（102）對稱分布的兩列并聯多出油孔（109）的等腰梯形油腔，補油腔（104）是單列串聯雙出油孔（109）的矩形油腔；軸承體?（10）上具有多條水平進油道（107）和垂直進油道（108），每列出油孔（109）通過水平進油道（107）與垂直進油道（108）連通；軸承座（11）上用于支撐軸承體（10）的半外圓柱面支座（113）的兩側具有軸承體（10）直立位固定限位板（111）和軸承體最大傾斜位固定限位板（112）、用于鉸接轉動限位板的雙耳環（115）和用于定位軸承體（10）的雙向定位板（114），軸承體（10）的小于半圓柱面凹槽（106）置于軸承座（11）的半外圓柱面支座（113）上，小于半圓柱面凹槽（106）與半外圓柱面支座（113）形成轉動副；銷軸（16）穿設于軸承座（11）上的雙耳環（115）和轉動限位板（14）孔中，形成轉動限位板（14）與軸承座（11）間鉸鏈連接，扶正軸承體（10），球頭螺栓（17）穿設于轉動限位板（14）、軸承體（10）和軸承體直立位固定限位板（111）孔中，擰緊球頭螺母（18），使軸承體（10）處于直立狀態；球頭螺栓（17）、球頭螺母（18）的球面分別與轉動限位板（14）和固定限位板（112）螺栓孔球面接觸，旋松球頭螺母（18）至軸承體（10）處于最大傾角的狀態，球頭螺栓（17）和球頭螺母（18）的球面分別與轉動限位板（14）和固定限位板（112）螺栓孔球面接觸；?

所述的回轉體（3）是由兩個中空軸及端蓋（30）、齒輪（31）、筒體（32）和波紋形襯板（33）組成，中空軸及端蓋（30）具有中空軸（301）、軸頸（302）、端蓋（303）和多頭螺旋導棱（304），中空軸（301）的外表面為圓柱面，其中凸起的圓柱面為軸頸（302），中空軸（301）內表面為截錐面，中空軸（301）內壁具有多頭螺旋導棱（304）；端蓋（303）內外表面均為截錐面，外表面錐角小于內表面錐角，中空軸（301）與端蓋（303）以圓弧過渡連接成一體結構，筒體（32）是由外圓柱面上均布變截面筋板（320）的第一圓筒（321）和第二圓筒（322）組成，波紋形襯板（33）上具有曲線提升棱（332）、多個?沉頭螺栓孔（331）和減重槽（333）；第一圓筒（321）和第二圓筒（322）由法蘭盤（323）通過螺栓組連接，其中一個中空軸及端蓋（30）通過貫穿于齒輪（31）輪轂的螺栓組和第一圓筒（321）的法蘭盤（324）連接，另一個中空軸及端蓋（30）和第二圓筒（322）由法蘭盤（325）通過螺栓組連接，波紋形襯板（33）通過楔緊和螺栓組交錯安裝于筒體（32）內部；?

所述的破磨部件（24）是由絞龍（25）、多個錘頭（26）和多個第三銷軸（27）組成，絞龍（25）是由絞龍軸（251）、多頭左旋螺旋體（254）、多頭右旋螺旋體（255）、每條螺旋體外圓柱面上固連有多個第三單耳環（256）和多頭螺旋體外圓柱面上固連有多個拋磨盤（257）構成；絞龍軸（251）上具有第一軸頸（252）和第二軸頸（253）；錘頭（26）上具有第一雙耳環（261）、減重孔（262）和減重槽（263）；拋磨盤（257）雙側面上具有多條第一螺旋導棱（258）；多頭左旋螺旋體（254）和多頭右旋螺旋體（255）交替排列固連于絞龍軸（251）上，在多頭左旋螺旋體（254）和多頭右旋螺旋體（255）連接處間斷設置拋磨盤（257），第三銷軸（27）穿設于錘頭（26）的第一雙耳環（261）和螺旋體上第三單耳環（256）孔中，形成錘頭（26）鉸接于左旋螺旋體（254）或右旋螺旋體（255）上；?

所述靜壓軸承密封罩（4）由兩對對開式套筒（40）、左下密封罩（41）、右下密封罩（42）和上密封罩（43）組成；兩對對開式套筒（40）分別空套于二個中空軸（301）軸頸（302）左右，左下密封罩（41）和右下密封罩（42）通過地腳螺栓組安裝于地基上，通過螺栓組將左下密封罩（41）和右下密封罩（42）密封連接，上密封罩（43）安裝于左下密封罩（41）和右下密封罩（42）上并通過螺栓組密封連接，將空套于二個中空軸（301）上的兩對對開式套筒（40）分別向兩側拉至適當位置，擰緊對開式套筒（40）連接處螺栓?組，使對開式套筒（40）固連于中空軸（301）上，對開式套筒（40）與密封罩（4）形成具有曲路密封結構（44）；?

所述的第一局部除塵器（5）是由固連于上密封罩（43）的鉸支座（431）、搖臂軸（50）、軸承（51）、右旋扭簧（52）和具有多頭右旋螺旋槽（531）的滾刷（53）組成，滾刷（53）通過軸承（51）套設于搖臂軸（50）上，右旋扭簧（52）套設于搖臂軸（50）上另一端，并將該端及右旋扭簧（52）自由端套設于鉸支座（431）上；?

所述的第二局部除塵器（6）是由固連于上密封罩（43）的鉸支座（431）、搖臂軸（50）、軸承（51）、左旋扭簧（62）和具有多頭左旋螺旋槽（631）的滾刷（53）組成，滾刷（53）通過軸承（51）套設于搖臂軸（50）上，左旋扭簧（62）套設于搖臂軸（50）上另一端，并將該端及左旋扭簧（62）自由端套設于鉸支座（431）上。?