[實用新型]銅陽極板測厚裝置

有效

• 申請號: 201320224423.2
• 申請日: 2013-04-28
• 公開（公告）號: CN203224216U
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發明（設計）人: 湯紅才;孫東明;陳國鼎;岳占斌;歐曉健;黃程凱;王安喜
• 申請（專利權）人: 昆明理工大機電裝備集成科技有限公司;金川集團股份有限公司
• 主分類號: G01B11/06
• 分類號: G01B11/06
• 代理公司: 昆明慧翔專利事務所 53112
• 代理人: 程韻波

技術領域

本實用新型涉及一種銅陽極板測厚裝置，特別是涉及一種電解銅工藝中銅陽極板的自動測厚裝置，屬于冶金機械技術領域。

背景技術

目前銅冶煉生產主要是采用火法冶煉，一般先將含銅百分之幾或千分之幾的原礦石，通過選礦提高到20%-30%，作為銅精礦，經過氧化精煉脫雜、整形等工序后鑄成陽極板作為陽極，純銅制成薄片陰極，電解過程中，銅從陽極上溶解成銅離子向陰極移動，最后在陰極析出純銅。由于受鑄造工藝的制約，銅陽極板的厚度不均，這將影響電解過程中陽極板溶解時間的設置，較厚的板需要更長的溶解時間，因此，目前在電解銅行業中，必須在陽極板溶解前進行選板工序，將較厚的陽極板剔除，生產效率低。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種銅陽極板測厚裝置，其采用了絲杠螺母機構、光電編碼器和PIC計數器，在銅陽極板所必備的整形工序中，同時自動完成銅陽極板的測厚作業，避免了后期冗長的選板工序，能縮短生產周期，提高生產效率。

本實用新型通過以下技術方案完成，其包括油缸1、立柱2、左半箱體3、連接桿4、壓板5、墊板6、右半箱體7、機架8、導向桿9、導向塊10、螺母11、絲杠12、聯軸器13和光電編碼器14。油缸1通過螺栓聯接在立柱2上，立柱2通過軸孔配合安裝在左半箱體3上，左半箱體3固定在機架8上,連接桿4穿在左半箱體3和右半箱體7上，右半箱體7固定在機架8上，壓板5通過螺栓連接固定在立柱2和導向桿9上，導向桿9固定在左半箱體3上,墊板6固定在右半箱體7上，導向塊10固定在左半箱體3上，螺母11固定在導向桿9上，絲杠12通過軸孔配合安裝在導向桿9上，聯軸器13固定在絲杠12上，光電編碼器14固定在聯軸器13上。

對銅陽極板整形之前，左半箱體3處于最左端位置，此時壓板5和墊板6之間的距離為最大行程S₁，當輸送機構將銅陽極板輸送到位后，油缸1活塞桿推動立柱2向右移動到位（壓板5接觸到銅陽極板表面），此過程中，通過壓板5的作用帶動導向桿9向右移動，同時固定在導向桿9上的螺母11發生位移，螺母11帶動絲杠12旋轉，通過聯軸器13傳遞扭矩，光電編碼器14發生旋轉，輸出脈沖，此時與光電編碼器14相連的PLC高速計數器對光電編碼器14輸出的脈沖進行計數。根據公式S₂=m/p×l就可得到從初始位置到壓板5接觸到銅陽極板表面過程中的位移，

式中S₂為位移，m為輸出脈沖數，p為螺距，l為絲杠導程。

所測銅陽極板的厚度為S=?S₁-?S₂。

本實用新型的優點

（1）銅陽極板的測厚與整形同步進行，無需再單獨進行選板工作，縮短了生產周期，可以提高生產效率；

（2）該測厚裝置結構合理，且以光電編碼器和PLC高速計數器為技術核心，性能穩定，可靠性高，測量結果精度高，能很好地完成剔板工作；

（3）在整形機組上同時布置有六個相同的銅陽極板自動測厚裝置，可以測量銅陽極板六個不同位置的局部厚度，并能通過計算得到銅陽極板平均厚度以及銅陽極板的傾斜角度。

附圖說明

圖1為本實用新型的組成結構圖。

圖中1為油缸，2為立柱，3為左半箱體，4為連接桿，5為壓板，6為墊板，7為右半箱體，8為機架，9為導向桿，10為導向塊，11為螺母，12為絲杠，13為聯軸器，14為光電編碼器。

具體實施方式

如圖1所示，其包括油缸1、立柱2、左半箱體3、連接桿4、壓板5、墊板6、右半箱體7、機架8、導向桿9、導向塊10、螺母11、絲杠12、聯軸器13和光電編碼器14。油缸1通過螺栓聯接在立柱2上，立柱2通過軸孔配合安裝在左半箱體3上，左半箱體3固定在機架8上,連接桿4穿在左半箱體3和右半箱體7上，右半箱體7固定在機架8上，壓板5通過螺栓連接固定在立柱2和導向桿9上，導向桿9固定在左半箱體3上,墊板6固定在右半箱體7上，導向塊10固定在左半箱體3上，螺母11固定在導向桿9上，絲杠12通過軸孔配合安裝在導向桿9上，聯軸器13固定在絲杠12上，光電編碼器14固定在聯軸器13上。