[實用新型]高爐膨脹罐和軟水站聯鎖控制系統

有效

• 申請號: 201320224268.4
• 申請日: 2013-04-27
• 公開（公告）號: CN203247276U
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 王茂杰
• 申請（專利權）人: 濟南伊斯達自控工程有限公司
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00;C21B7/00
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 張勇

技術領域

本實用新型涉及一種聯鎖控制系統，尤其涉及一種高爐膨脹罐和軟水站聯鎖控制系統。

背景技術

高爐系統的膨脹罐分布于兩套軟水系統，一套系統是高爐本體軟水系統，高爐本體膨脹罐安裝于高爐爐頂，該膨脹罐的液位等重要參數歸高爐本體自控系統檢測，另一套系統是熱風爐軟水系統，熱風爐膨脹罐安裝于熱風爐頂部，該膨脹罐的液位等重要參數歸熱風爐自控系統檢測。軟水站有兩臺補水泵和兩臺補水閥，兩臺補水泵互為備用，一臺補水閥對應高爐本體膨脹罐，另一臺補水閥對應熱風爐膨脹罐。軟水站操作室一般與高爐本體自控系統和熱風爐自控系統控制室的距離都比較遠，且操作人員分屬于不同的工段，而軟水站補水泵的啟停和補水閥的開關需要根據上述兩套自控系統檢測到的膨脹罐液位的高低及其他相關參數來進行聯鎖控制，從而保證膨脹罐液位穩定在一定范圍內，使得高爐安全順行生產。

高爐本體膨脹罐的液位、壓力、溫度等相關參數的檢測和閥門的開關都由高爐本體PLC系統進行控制，熱風爐膨脹罐的液位、壓力、溫度等相關參數的檢測和閥門的開關都由熱風爐PLC系統進行控制，兩者屬于不同的系統。高爐軟水站一種方法是不采用PLC自動控制系統，其現場儀表顯示采用儀表顯示，軟水站的補水泵的啟停和補水閥的開關采用人工手動控制，這種方法增加了現場工人的勞動強度，易造成設備的不動作或誤動作，影響整個軟水系統的順行，給高爐生產和爐體壽命造成不良影響；另一種方法是采用PLC控制，增加一套上位機和下位機，將軟水站現場儀表都接入該系統的PLC控制系統，高爐本體和熱風爐膨脹罐的液位、壓力、溫度等相關參數通過網絡傳輸到軟水站PLC系統進行聯鎖控制，軟水站補水泵的啟停和補水閥的開關在該系統編程控制，這種方法增加了企業資金投入，造成了浪費。

實用新型內容

本實用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種高爐膨脹罐和軟水站聯鎖控制系統，它實現了高爐膨脹罐和軟水站聯鎖控制，保證軟水站自動補水和自動操作，具有減少企業資金投入，有效節約成本，減輕現場工人的勞動強度的優點。

為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種高爐膨脹罐和軟水站聯鎖控制系統，它包括高爐本體自控系統和熱風爐自控系統，所述高爐本體自控系統和熱風爐自控系統通過網線連接至以太網，所述熱風爐自控系統與熱風爐膨脹罐連接，所述高爐本體自控系統分別與高爐本體膨脹罐和軟水站上位機連接，所述高爐本體自控系統分別通過電纜與軟水站補水泵和軟水站補水閥連接，軟水站補水泵和軟水站補水閥聯鎖。

所述高爐本體膨脹罐通過高爐本體軟水系統與軟水站補水閥I連接，軟水站補水閥I與軟水站補水泵I和軟水站補水泵II連接，軟水站補水泵I和軟水站補水泵II均與軟水箱連接。

所述熱風爐膨脹罐通過熱風爐軟水系統與軟水站補水閥II，軟水站補水閥II與軟水站補水泵I和軟水站補水泵II連接，軟水站補水泵I和軟水站補水泵II均與軟水箱連接。

所述高爐本體自控系統通過光纖與軟水站上位機連接，通過電纜與高爐本體膨脹罐連接。

所述熱風爐自控系統通過電纜與熱風爐膨脹罐連接。

所述軟水箱與軟水供水管連接。

本實用新型的工作原理：熱風爐自控系統讀取熱風爐膨脹罐的液位參數，并通過以太網上傳到高爐本體自控系統中，高爐本體自控系統根據高爐本體膨脹罐、熱風爐膨脹罐的液位，采用置位和復位聯鎖控制軟水站補水泵的啟停和軟水站補水閥的開關，最后通過光纖上傳至軟水站上位機，軟水站上位機用于顯示相關控制系統的參數和控制設備的動作。

本實用新型的有益效果：本實用新型實現了高爐膨脹罐和軟水站的聯鎖控制，減少了企業資金投入，有效節約成本，減輕了現場工人的勞動強度，提高了勞動生產率，保證了軟水站補水泵和補水閥的合理動作，對高爐順行生產和爐體壽命提供了保證。

附圖說明

圖1為本實用新型的系統框圖；

圖2為本實用新型的連接框圖。

其中，1.高爐本體自控系統，2.熱風爐自控系統，3.熱風爐膨脹罐，4.高爐本體膨脹罐，5.軟水站上位機，6.軟水站補水閥，7.軟水站補水泵，8.以太網，9.網線，10.電纜，11.光纖，12.高爐本體軟水系統，13.熱風爐軟水系統，14.軟水站補水閥I，15.軟水站補水閥II，16.軟水站補水泵I，17.軟水站補水泵II，18.軟水箱，19.軟水供水管。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步說明。