[實用新型]多功能金屬小截面成型機組

有效

• 申請號: 201320223644.8
• 申請日: 2013-04-26
• 公開（公告）號: CN203253714U
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發明（設計）人: 楊唯加;蔡學斌;陳嬌;苗景國;吳潤;吳志方;袁國佳;劉元
• 申請（專利權）人: 嘉興市杰成機械有限公司
• 主分類號: B21B1/16
• 分類號: B21B1/16;B21B35/00
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 曾少麗

技術領域

本實用新型屬于機械加工設備技術領域，特別涉及一種多功能金屬小截面成型機組。

背景技術

目前，國內用于加工金屬工件的設備有軋絲機和拉絲機，由于加工的金屬工件都是較細的金屬絲，所以軋絲機則采用大型的電動機以及巨大笨重的多級傳動機構，多級機構分別靠較機械化的齒輪或皮帶等傳動，從而使各級加工裝置與傳動機構的軋制速度得到了限制，此種機組只能軋制單種材料，例如，列入銅桿軋機不能軋制鋁桿，國內異形材料必須由特定的軋機軋制，該些現有機組不能加工特殊合金材料；同時，一般的機組由大的傳動箱帶動多個機架，從而電流消耗過大，浪費能源；傳送箱內的傳送機構在長期使用的情況下發生磨損現象，以至于加工過程中，會出現機組不穩定、推拉現象，影響加工品質量；另外，現有的機組的加工裝置與傳動機構設置不合理，在進行不同材料加工的時候，存在著更換模具時間過長的缺點，增加了額外人力的輸入。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種多功能金屬小截面成型機組。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種多功能金屬小截面成型機組，包括機組座以及PLC控制器以及機組座上并排設置多組單機，所述PLC控制器分別連接各個單機，所述機組座一端安裝有輸入導輪架，該輸入導輪架與各單機在同一側均設置工件導引通道，該些工件導引通道分布在同一條直線上，所述各單機均包括獨立的動力裝置，所述動力裝置分別連接PLC控制器，所述PLC控制器上設置有分別調整各動力裝置工作參數的按鍵。

優選地，所述PLC控制器的按鍵采用觸摸屏觸摸方式，所述動力裝置為電機，觸摸屏分別控制設置電機的工作參數。

優選地，所述單機包括間隔設置的平式動力機架與立式動力機架，該些單機的機架上分別安裝加工裝置，所述該些加工裝置按照自左至右或自右至左的順序對工件加工。

優選地，所述平式動力機架與立式動力機架分別安裝成對軋輥，該些軋輥構成工件傳動機構并采用單懸臂結構與動力裝置連接，該些成對軋輥形成的工件通道相互對應。

優選地，所述相鄰單機之間安裝有退火機構成了“軋制-退火-軋制”三聯動機構，所述單機的工件通道與退火機通道相互對應。

優選地，機組還包括機殼，所述機組座與設置在其上的各個單機安裝在機殼內部，所述PLC控制器設置在外部。

優選地，所述機組座底部設置有用于整機降溫的水槽裝置。

與現有技術相比，本實用新型有以下有益效果：

1、本實用新型的多功能金屬小截面成型機組對各機架分別配有單獨的動力系統，在軋制過程中，通過PLC程序、觸摸屏的控制，既可實現單機架調速，也可進行多機架聯動調速，各個機架傳動機構不相連，避免了其中一個機架的傳動機構磨損造成的機組不穩定、推拉現象，提高產品的制造質量，同時，在模具改變孔型的情況下該機組可對銅、鋁、鋼、合金等不同材料以及桿、管、板等異形結構材料進行軋制；

2、本實用新型采用單懸臂結構形式，改變并加固模具安裝的主軸和軸承，取消兩頭傳動軸承結構，從而簡化拆裝步驟，減少拆裝時間，減少了人力的額外輸出。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型多功能金屬小截面成型機組結構圖；

圖2為本實用新型的三聯動機構結構圖；

圖3為本實用新型的整體組裝圖（不含PLC控制器）；

圖4為本實用新型的單懸臂機構結構圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。