[實(shí)用新型]切削屑清理裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320223401.4
• 申請(qǐng)日: 2013-04-28
• 公開（公告）號(hào): CN203197669U
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王曾勇;葉禮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川東方能源科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B23Q11/00
• 分類號(hào): B23Q11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及銑削領(lǐng)域，具體涉及一種用于銑床的切削屑清理裝置。

背景技術(shù)

銑床是通過銑刀的運(yùn)動(dòng)，對(duì)固定在銑削平臺(tái)上的工件表面進(jìn)行加工的設(shè)備。根據(jù)銑床的加工特性，在銑削過程中，尤其是對(duì)大型工件的銑削過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的切削屑。如果不對(duì)切削屑進(jìn)行清理的話，大量的切削屑會(huì)堆積在銑削平臺(tái)的兩側(cè)，對(duì)正常加工構(gòu)成障礙。

當(dāng)前，較常用的做法是在銑床兩側(cè)設(shè)置切削屑收集槽，銑削過程中產(chǎn)生的切削屑會(huì)落入切削屑收集槽中，然后再通過人工的方式進(jìn)行清理。這種做法的缺點(diǎn)在于，依然依賴于人力，需要工作人員對(duì)切削屑的堆積量進(jìn)行監(jiān)控，如果長(zhǎng)時(shí)間缺乏管控，還是會(huì)影響正常加工。

而且，在銑削過程中，會(huì)用到大量的冷卻液和冷卻油。冷卻液和冷卻油與細(xì)小的切削屑混合，容易結(jié)塊，造成清理困難。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)不能從根本上解決切削屑堆積問題的不足，以及容易結(jié)塊的缺陷，提供一種切削屑收集裝置。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

切削屑清理裝置，包括殼體、主動(dòng)帶輪、從動(dòng)帶輪、電機(jī)、皮帶和轉(zhuǎn)軸，殼體的頂部開放，殼體的一端開放，主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)固定于殼體中，主動(dòng)帶輪靠近殼體的封閉端，從動(dòng)帶輪靠近殼體的開放端，電機(jī)設(shè)置于殼體的外部，和主動(dòng)帶輪連接的轉(zhuǎn)軸與電機(jī)的輸出軸連接，皮帶套在主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪上，殼體的底部設(shè)置有漏油孔。

本實(shí)用新型設(shè)置于銑削平臺(tái)的兩側(cè)，銑削過程中產(chǎn)生的切削屑會(huì)自動(dòng)落入皮帶上，通過電機(jī)、主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪的運(yùn)動(dòng)，將切削屑帶出殼體，從而自動(dòng)完成切削屑的清理。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)不能從根本上解決切削屑堆積的問題，整個(gè)過程無需人力介入，能夠時(shí)刻保持銑削平臺(tái)兩側(cè)的整潔，解決了切削屑堆積影響正常加工的問題。

另外，在殼體底部設(shè)置漏油孔，能夠防止冷卻液和冷卻油與切削屑混合，解決了結(jié)塊的問題。

作為本實(shí)用新型的第一種優(yōu)化方案，所述皮帶上開設(shè)有滲油孔，滲油孔的直徑為1mm。

滲油孔可以防止冷卻液和冷卻油在皮帶上聚集，可以避免皮帶上細(xì)小切削屑結(jié)塊的情況發(fā)生。滲油孔的直徑為1mm，可以防止皮帶上的切削屑從皮帶上漏到殼體中，避免了清理殼體的麻煩。

作為本實(shí)用新型的第二種優(yōu)化方案，還包括毛刷，所述殼體兩側(cè)的頂部設(shè)置有向內(nèi)延伸的凸緣，毛刷垂直固定在所述凸緣上，毛刷與所述皮帶的外表面接觸。毛刷可以在不妨礙皮帶運(yùn)動(dòng)的情況下，防止皮帶上的切削屑從皮帶兩側(cè)落入殼體，避免了切削屑在殼體中堆積的問題。

作為本發(fā)明的第三種優(yōu)化方案，還包括導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽與所述殼體的開口端連接。導(dǎo)向槽用于將皮帶運(yùn)送的切削屑有序的導(dǎo)出到既定位置，提高了本實(shí)用新型的適用范圍。

作為本發(fā)明的第四種優(yōu)化方案，所述主動(dòng)帶輪的高度大于所述從動(dòng)帶輪的高度，從而使皮帶傾斜設(shè)置，能夠使皮帶上的切削屑自動(dòng)向殼體的開口端運(yùn)動(dòng)，提高了效率。

作為本發(fā)明的第五種優(yōu)化方案，為在冷卻液和冷卻油的量較大的時(shí)候，防止冷卻液和冷卻油匯集，在所述殼體的側(cè)面設(shè)置有漏油孔，提高排液能力。

作為本發(fā)明的第六種優(yōu)化方案，所述殼體由C276哈氏合金構(gòu)成。C276哈氏合金具有較好的耐腐蝕性能，能夠防止冷卻液和冷卻油腐蝕殼體，提高了殼體的壽命。

綜上所述，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：

1．克服了現(xiàn)有技術(shù)不能從根本上解決切削屑堆積的問題，整個(gè)過程無需人力介入，能夠時(shí)刻保持銑削平臺(tái)兩側(cè)的整潔，解決了切削屑堆積影響正常加工的問題；

2．在殼體底部設(shè)置漏油孔，能夠防止冷卻液和冷卻油與切削屑混合，解決了結(jié)塊的問題；

3．在皮帶上開設(shè)滲油孔，防止冷卻液和冷卻油在皮帶上聚集，可以避免皮帶上細(xì)小切削屑結(jié)塊的情況發(fā)生；

4．滲油孔的直徑為1mm，可以防止皮帶上的切削屑從皮帶上漏到殼體中，避免了清理殼體的麻煩；

5．設(shè)置毛刷，毛刷可以在不妨礙皮帶運(yùn)動(dòng)的情況下，防止皮帶上的切削屑從皮帶兩側(cè)落入殼體，避免了切削屑在殼體中堆積的問題；

6．設(shè)置導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽用于將皮帶運(yùn)送的切削屑有序的導(dǎo)出到既定位置，提高了本實(shí)用新型的適用范圍；

7．主動(dòng)帶輪的高度大于從動(dòng)帶輪的高度，從而使皮帶傾斜設(shè)置，能夠使皮帶上的切削屑自動(dòng)向殼體的開口端運(yùn)動(dòng)，提高了效率；

8．在殼體的側(cè)面設(shè)置有漏油孔，提高了排液能力，在冷卻液和冷卻油的量較大的時(shí)候，防止冷卻液和冷卻油匯集；

9．設(shè)置柵欄，能夠防止工作人員誤踏入殼體中，提高了本實(shí)用新型的安全性；