[實用新型]一種注膠保壓裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320222488.3
• 申請日: 2013-04-27
• 公開（公告）號: CN203198126U
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃金仕;常國成
• 申請（專利權(quán)）人: 廈門維克機械設(shè)備有限公司
• 主分類號: B29C39/44
• 分類號: B29C39/44
• 代理公司: 福建煉海律師事務(wù)所 35215
• 代理人: 許育輝;孫文杰

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種適用于灌注行業(yè)對模具或產(chǎn)品內(nèi)的液體介質(zhì)或液固混合介質(zhì)的壓力的按需進行自動調(diào)整裝置，具體的是與一種注膠保壓裝置有關(guān)。

背景技術(shù)

目前在灌注行業(yè)對模具或產(chǎn)品內(nèi)的液體介質(zhì)或液固混合介質(zhì)的壓力的調(diào)整及執(zhí)行方法上,多采用定壓力或采用氣體介質(zhì)直接施壓于液體介質(zhì)容器中使液體介質(zhì)的出口壓力符合澆注的要求,當壓力需要調(diào)整時,需要對整個容器的壓力進行增壓或減壓,其缺點在于當容器內(nèi)的介質(zhì)已用完或接近于用完時容易將氣體直接排出出口,不易于液體介質(zhì)的密封或澆注的過程中出現(xiàn)氣液噴濺，一般多采用對進行灌注的料進行預留,避免介質(zhì)和施壓氣體同時噴出出口。造成了料的浪費及成形產(chǎn)品的缺陷及作業(yè)中的不便性。?另外也有采用預設(shè)壓力的自動壓力注膠補償裝置，采用間接加壓技術(shù)，但其缺點是在多套同時工作時，不能多套同時注膠，只能利用工藝特點的不同階段輪流進行，如一臺在注膠時，其它臺只能在保壓或其它的工藝準備階段，如果一臺注膠裝置可以進行注膠而有另外一臺注膠裝置業(yè)處于注膠階段則需要等待另外一臺注膠裝置完成注膠后才能進行注膠，因此效率受到影響。

實用新型內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便的可以實現(xiàn)多臺注膠裝置同時注膠的注膠保壓裝置的新型注膠保壓裝置。

本實用新型解決上述技術(shù)問題，所采用的技術(shù)方案是：

一種注膠保壓裝置，包括：供料裝置，供料裝置通過管路連接保壓腔，供料裝置與保壓腔的連接管路上設(shè)有第一閥門，保壓腔通過管路連接產(chǎn)品或模具，保壓腔與產(chǎn)品或模具的連接管路上設(shè)有第二閥門，保壓腔上設(shè)有液位控制器、壓力傳感器、進氣閥及排氣閥，其中，第一閥門、第二閥門、液位控制器、壓力傳感器、進氣閥及排氣閥均與PLC控制裝置連接并接受PLC控制裝置控制動作。

具體的，所述的保壓腔的底部為圓錐形結(jié)構(gòu)，連接管路設(shè)置在圓錐形的底部。

進一步的，所述的保壓腔另配合設(shè)有手動壓力表、手動進氣閥及手動排氣閥。

采用上述技術(shù)方案,?本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用直接的加壓技術(shù),不僅解決了液體介質(zhì)或液固混合介質(zhì)的密封或澆注的過程中出現(xiàn)氣液噴濺這一問題,還可根據(jù)實際的注膠需求，定量供膠，既可以同時注膠，也可以防止一般常見的過多膠料供給時出現(xiàn)的膠料老化現(xiàn)象,更可以應用于真空成形的灌注或有壓力條件大氣下的灌注，同時通過壓力傳感器及電氣動閥門PLC編程技術(shù)等的配合控制，實現(xiàn)保壓壓力的自動化按需控制。即可以實現(xiàn)壓力按預設(shè)的壓力工藝曲線控制注膠的保壓控制。通過連續(xù)的或極限的液位傳感器，及PLC編程技術(shù)實現(xiàn)保壓腔內(nèi)的余料控制及判斷，確保注膠量的供給及防止尾料噴濺發(fā)生。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1是本實用新型示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，一種注膠保壓裝置，其特征在于：包括：供料裝置1，供料裝置1通過管路連接保壓腔7，供料裝置1與保壓腔7的連接管路上設(shè)有第一閥門10，保壓腔7通過管路連接產(chǎn)品或模具11，保壓腔7與產(chǎn)品或模具11的連接管路上設(shè)有第二閥門12，保壓腔7上設(shè)有液位控制器8、壓力傳感器5、進氣閥2及排氣閥3，其中，第一閥門10、第二閥門12、液位控制器8、壓力傳感器5、進氣閥2及排氣閥3均與PLC控制裝置連接并接受PLC控制裝置控制動作。

具體實施過程中，所述的保壓腔7的底部可為圓錐形結(jié)構(gòu)，連接管路設(shè)

置在圓錐形的底部，這樣，采用底部進膠，底部出膠的方式進行，腔內(nèi)保留一定量的膠，該保留部分的膠料可被后續(xù)新鮮的膠所替換而不發(fā)生老經(jīng)現(xiàn)象，保留的膠料可以防止尾料的噴濺，保留膠料的多少受液位傳感器的識別控制，該保壓腔的上部可以直接加壓，加壓壓力受PLC預設(shè)的壓力曲線控制；所述的保壓腔7另配合設(shè)有手動壓力表6、手動進氣閥4及手動排氣閥9，這樣，當PLC控制系統(tǒng)特殊情況無法工作時，可手動的實現(xiàn)注料動作。