[實用新型]一種灌裝機定量灌裝裝置有效
| 申請號: | 201320222282.0 | 申請日: | 2013-04-27 |
| 公開(公告)號: | CN203212309U | 公開(公告)日: | 2013-09-25 |
| 發明(設計)人: | 吳錫林;劉武;鄭司琪 | 申請(專利權)人: | 廣州達意隆包裝機械股份有限公司 |
| 主分類號: | B67C3/28 | 分類號: | B67C3/28 |
| 代理公司: | 廣州致信偉盛知識產權代理有限公司 44253 | 代理人: | 伍嘉陵 |
| 地址: | 510530 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 灌裝 定量 裝置 | ||
技術領域
?本實用新型涉及灌裝機,特別是涉及灌裝機的定量灌裝裝置。
背景技術
灌裝機是液體灌裝領域的常用設備,生產時按照灌裝瓶的容量進行定量灌裝。現有的定量灌裝方法采用機械閥或流量計進行流量監測和控制。機械閥灌裝是通過直接控制灌裝閥的開閉實現,空瓶進入時打開機械閥,液體灌入瓶子內,待灌滿后關閉機械閥完成灌裝。該方法的灌裝精度差,灌裝量浮動較大。另一種灌裝方法是在灌裝機上安裝流量計,流量計可檢測通過其內的液體流量,空瓶進入時打開流量計開始灌裝,液體灌入瓶子的過程中流量計對通過的液體進行流量檢測,待達到設定流量后,流量計關閉從而結束灌裝工作。該種方法精度較好,但流量計的成本較高,維護難度大。
灌裝機上設有存儲液體的容器,容器底部裝有灌裝閥,灌裝時打開灌裝閥,液體在重力的作用下落入瓶子內。液體的灌裝主要依靠重力實現,其灌裝效率慢,導致產能低下。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種檢測容器內液位差進而控制定量灌裝的定量灌裝裝置,以低成本的投入取得高精度的灌裝質量。
本實用新型所述的灌裝機定量灌裝裝置,包括用于存儲液體的容器罐,控制液體流入的進液閥,控制液體流出的灌裝閥,進液閥和灌裝閥分別連接于容器罐上,有檢測液體的液位傳感器,液位傳感器上設有不同高度的高液位線和低液位線,兩液位線置于容器罐之內,還有接收液位傳感器信號并控制進液閥和灌裝閥開閉的控制器,控制器分別連接進液閥、灌裝閥和液位傳感器。
本實用新型所述的灌裝機定量灌裝裝置,液體通過進液閥流入容器罐內存儲,并通過灌裝閥流出容器罐而灌入灌裝瓶內;液位傳感器上設有檢測液體的液位線,當容器罐內的液體高度達到液位線時,液位傳感器將檢測信號發送至控制器。灌裝工作時,在容器罐內設定兩個液位線的高度,其液位差所對應的容量即灌裝所需的灌裝量;打開進液閥,液體經進液閥流入容器罐內進行存儲,當液位達到高液位線時,液位傳感器檢測到高液位信號并將檢測信號發送至控制器,控制器經過邏輯運算后發出控制信號至進液閥和灌裝閥,進液管關閉而灌裝閥打開,開始對灌裝瓶進行灌裝工作,直至容器罐內的液位達到低液位線時,液位傳感器檢測到低液位信號并將檢測信號發送至控制器,控制器再次發出控制信號至進液閥和灌裝閥,使灌裝閥關閉而進液閥打開,進而開始下一輪的灌裝工作;如此循環,直至完成灌裝工作。該裝置通過液位傳感器、進液閥、灌裝閥和控制兩個閥門的控制器實現定量灌裝,高、低液位差之間的液體總量即為要求的灌裝量,其結構簡單,所需成本低廉,可有效降低成本的投入,且便于損壞零件的更換,降低維護的難度和成本;液位傳感器和控制器的反應靈敏,所達到的控制精度較高,完全滿足灌裝精度的要求。
附圖說明
圖1是灌裝機定量灌裝裝置的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示。
本實用新型所述的灌裝機定量灌裝裝置,包括用于存儲液體的容器罐1,控制液體流入的進液閥2,控制液體流出的灌裝閥3,進液閥2和灌裝閥3分別連接于容器罐1上,有檢測液體的液位傳感器4,液位傳感器4上設有不同高度的高液位線41和低液位線42,兩液位線置于容器罐1之內,有接收液位傳感器4信號并控制進液閥2和灌裝閥3開閉的控制器5,控制器5分別連接進液閥2、灌裝閥3和液位傳感器4;還有控制氣體流入容器罐1內的進氣閥6和控制氣體流出容器罐1的排氣閥7,進氣閥6、排氣閥7分別連接容器罐1和控制器5。
控制器同時與進液閥、灌裝閥、進氣閥和排氣閥連接,并控制4個閥門的開、閉。工作時,在容器罐內設定兩個液位線的高度,其液位差所對應的容量即灌裝所需的灌裝量;打開進液閥及排氣閥,液體從A處經進液閥流入容器罐內進行存儲,容器罐內多余的氣體經排氣閥從D處排出;當液位達到高液位線時,液位傳感器檢測到高液位信號并將檢測信號發送至控制器,控制器經過邏輯運算后發出控制信號至進液閥、排氣閥、灌裝閥和進氣閥,進液閥、排氣閥關閉而灌裝閥、進氣閥打開,氣體從C處經進氣閥充入容器罐內,充氣的氣體對容器罐內的液體造成壓力,使得液體經灌裝閥從B處快速灌入灌裝瓶內;直至容器罐內的液位達到低液位線時,液位傳感器檢測到低液位信號并將檢測信號發送至控制器,控制器再次發出控制信號至四個閥門,使灌裝閥、進氣閥關閉而進氣閥,進液閥打開,進而開始下一輪的灌裝工作;如此循環,直至完成灌裝工作。在裝置上設置進氣閥和排氣閥,并同時受控與控制器,在進液時排氣閥將多余氣體快速排出,而在灌裝時進氣閥對容器罐補充氣體,充入的氣體對容器罐內的液體產生壓力,液體在氣壓的作用下快速、穩定地灌入灌裝瓶內,極大地加速了灌裝效率,提高產能。
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