[實用新型]一種彎管內孔腔精加工裝置

有效

• 申請號: 201320221515.5
• 申請日: 2013-04-27
• 公開（公告）號: CN203221369U
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發明（設計）人: 王啟平;王朝
• 申請（專利權）人: 武漢特力機電設備工程有限公司
• 主分類號: B23Q5/34
• 分類號: B23Q5/34
• 代理公司: 武漢天力專利事務所 42208
• 代理人: 吳曉穎;馮衛平

技術領域

本實用新型涉及機械加工領域，具體的說是一種彎管內孔腔精加工裝置。

背景技術

機床上對工件內孔腔的加工可以用鏜刀、鉸刀、銑刀等進行。通常，刀體旋轉為主運動，刀體或工件的移動為進給運動，而目前所有刀體或工件的進給運動都是沿其刀桿軸或是工作臺上的軌道作直線運動，因此，傳統的加工方法只能對直管內孔腔進行加工，對于具有一定曲率的彎管無法加工。

現有技術中對于彎管的加工主要采用數控鏜床、加工中心或是仿形數控銑床等，其中，數控鏜床操作復雜，加工的彎管內孔腔精度不高，其內孔腔截面類似于橢圓，加工中心加工彎管內孔腔需要進行大量編程，不利于多品種加工，且制造成本高，仿形數控銑床對工件進行仿形加工，需要預先制備靠模，同樣不利于多品種加工，制造成本高。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服上述背景技術的不足之處，提供一種彎管內孔腔精加工裝置，其結構簡單，加工精度高，制造成本低，且適用于不同型號彎管的內孔腔精加工。

為了上述目的，本實用新型提供一種彎管內孔腔精加工裝置，由加工刀具、工作臺組成，所述工作臺為繞其中心軸旋轉的水平式圓盤或扇形盤，工作臺與傳動機構相連，所述加工刀具由刀桿軸、裝夾在刀桿軸之刀桿上的刀體組成，刀桿軸水平布置，刀桿軸與驅動刀桿軸作旋轉運動的驅動裝置相連，刀桿軸帶動刀體作旋轉運動，刀體的加工面即刀刃的運動軌跡為環形。

在上述技術方案中，所述加工刀具為鏜刀、飛刀、銑刀或鉸刀，其刀桿軸一端設置于工作臺旁的立柱上，所述立柱上設有可使刀桿軸垂直移動的導軌。

在上述技術方案中，所述驅動刀桿軸作旋轉運動的驅動裝置為電機、動力頭、或車床的夾盤。

在上述技術方案中，所述工作臺的傳動機構與電機相連，所述工作臺轉速為0~100轉/分鐘。

在上述技術方案中，所述刀桿軸帶動刀體作旋轉運動的轉速為300~3000轉/分鐘。

在上述技術方案中，所述刀桿軸尾部還可以設有尾座頂尖或中心架，用于減小加工過程中刀桿軸的跳動，提高加工精度。

本實用新型所述的彎管內孔腔精加工裝置是將傳統機床加工方法中刀體或工件的直線進給運動，改為彎管加工件沿其中軸線作曲線進給運動，刀體的加工面中軸線始終與彎管的中軸線相切，實現彎管內孔腔的精加工。該裝置適用于各種型號的彎管，具有適用范圍廣，操作方便、加工精度高和成本低等優點，有效解決了彎管內孔腔的精加工難題。

附圖說明

圖1為本實用新型一種彎管內孔腔精加工裝置的加工示意圖一。

圖2為圖1的仰視圖。

圖3為本實用新型一種彎管內孔腔精加工裝置的加工示意圖二。

其中：1.彎管加工件，2.工作臺，3.鏜刀刀體，4.刀桿軸，5.工作臺傳動機構，6.電機，7.立柱。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。

如圖1、2、3所示，本實施例提供一種彎管內孔腔精加工裝置，包括鏜刀、工作臺1，所述工作臺為繞其中心軸旋轉的水平式扇形盤，工作臺與傳動機構5相連，工作臺的傳動機構5與電機6相連，所述工作臺轉速為0~100轉/分鐘。

所述鏜刀由刀桿軸4、裝夾在刀桿軸4之刀桿上的刀體3組成，刀桿軸4水平布置，刀桿軸4與驅動刀桿軸4作旋轉運動的電機相連，刀桿軸帶動刀體作旋轉運動，刀體的加工面即刀刃的運動軌跡為環形，刀桿軸帶動刀體作旋轉運動的轉速為300~3000轉/分鐘，刀桿軸4水平布置，設置于工作臺1旁的立柱7上，立柱7上設有可使鏜刀垂直移動的導軌。

使用該設備對彎管內孔腔進行精加工，包括以下步驟：

（1）將彎管加工件安裝到扇形工作臺上，上下調整鏜刀的位置以及彎管在工作臺上的位置，使刀體的加工面的中軸線H與彎管的中軸線L相切；

（2）啟動刀桿軸電機，刀桿軸帶動刀體作旋轉主運動；

（3）啟動工作臺，工作臺水平旋轉，工作臺帶動彎管加工件沿其中軸線L作曲線進給運動，刀體對彎管內孔腔壁進行切削，實現對彎管內孔腔的精加工。整個加工過程中，刀體的加工面的中軸線H始終與彎管的中軸線L相切。

在上述實施例中，根據彎管加工件的內孔腔直徑大小，可以沿立柱導軌上下調整鏜刀的位置使其加工面的中軸線H與彎管的中軸線L相切。

在上述實施例中，根據彎管加工件的曲率大小，可以固定在工作臺上的不同圓周位置，使其作進給運動時始終沿其中軸線運動，彎管曲率越大，安裝越靠近工作臺的中心。

在上述實施例中，其加工刀具可以為鏜刀，還可以為鉸刀或銑刀。