[實用新型]一種太陽能電池用焊帶及太陽能電池組件

有效

• 申請號: 201320221496.6
• 申請日: 2013-04-27
• 公開（公告）號: CN203325945U
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 姜占鋒;王勝亞;孫翔;胡娟;方水麗;曹君超
• 申請（專利權）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號: H01L31/05
• 分類號: H01L31/05
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于太陽能電池領域，尤其涉及一種太陽能電池用焊帶及太陽能電池組件。

背景技術

單獨的晶體硅太陽能電池片發電量小，且十分易碎，不方便實際使用，實際應用中要將多個電池片連接封裝成組件。例如，將多個電池片連接成電池組，再將多個電池組排列成整齊的列陣，同一排的各電池片之間串聯連接，各排電池片并聯連接，串聯連接時用細焊帶的一端與上一個電池片的背電極電連接，另一端與下一個電池片的正面電極電連接。

太陽能組件受光面焊帶寬度是隨著電流密度的大小漸變，電流密度小則焊帶窄，電流密度漸大則焊帶漸寬，電池片受光面焊帶焊接寬度從窄到寬，焊接面積為等腰三角形或等腰梯形，或直角三角形等。背光面電極連接的焊帶寬度與受光面電極連接的焊帶最寬處保持一致，形狀為矩形，如圖1所示。

電池片背光面焊接的受高溫面積遠大于受光面焊接受高溫面積。電池片與焊帶在高溫下焊接在一起，冷卻到室溫，焊接后受光面與背光面焊接面積不同，以及焊帶基材銅與硅的熱脹冷縮系數不同，產生應力，導致焊接后，電池片兩端向電池片背光面翹曲，電池片中間部位向受光面拱起，電池片變形變脆，在鋪設和層壓過程中易發生裂片或隱裂。導致組件安全性能下降，電性能下降。

實用新型內容

本實用新型為解決焊帶熱脹冷縮系數不同，應力大的技術問題，提供一種熱脹冷縮的面積小，應力小的太陽能電池用焊帶及其太陽能電池組件。

本實用新型提供了一種太陽能電池用焊帶，所述焊帶包括第一焊帶部，所述第一焊帶部的一部分區域的長度方向上一側或兩側設有切口部，所述焊帶的另一部分區域在厚度方向上設有弧形凸起部，所述弧形凸起部為第一焊帶部彎曲形成。優選地，所述切口部為矩形、三角形、圓形和梯形中的至少一種。

優選地，所述切口部設置于背電極的位置。

優選地，所述切口部設置于背電極之間的位置。??

優選地，所述切口部的的深度為0.5-1.5mm。

優選地，所述弧形凸起部的曲率半徑為2.2-14.81mm。

優選地，所述焊帶還包括第二焊帶部，所述第二焊帶部的寬度隨著電流密度的大小漸變。

優選地，所述第一焊帶部和第二焊帶部為一體。

本實用新型還提供了一種太陽能電池組件，該太陽能電池組件包括若干太陽能電池片及焊帶，太陽能電池片之間，太陽能電池片與負載之間通過焊帶電連接；其中，所述焊帶為本發明所述的焊帶。

優選地，所述太陽能電池片包括受光面電極和背光面電極，一個太陽能電池片的背光面電極上焊接第一焊帶，受光面電極上焊接第二焊帶。

本實用新型通過焊帶形狀的改變和主動彎曲的預處理使得應力充分釋放。降低高溫焊接后導致的電池片翹曲形變。降低電池片在鋪設和層壓過程中裂片或隱裂。提高太陽能電池組件的安全性能和電性能。

附圖說明

圖1是現有技術提供的太陽能電池用焊帶的結構示意圖；

圖2是實施例1的第一焊帶的結構示意圖；

圖3是實施例1的第一焊帶的截面圖；

圖4為實施例2的第一焊帶的結構示意圖；

圖5為實施例3的第一焊帶的結構示意圖；

圖6為實施例4的第一焊帶的結構示意圖；

圖7為實施例5的第一焊帶的結構示意圖；

圖8為實施例6的結構示意圖；

圖9為實施例1的整個焊帶的結構示意圖；

圖10是本實用新型的太陽能電池片背電場的結構示意圖；

圖11是本實用新型的太陽能電池片正電場的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖2-8所示，一種太陽能電池用焊帶，包括第一焊帶部1，第一焊帶部1的一部分區域的長度方向上一側或兩側設有切口部2，所述焊帶的另一部分區域在厚度方向上設有弧形凸起部3，所述弧形凸起部為第一焊帶部彎曲形成。切口部2為矩形、三角形、圓形或梯形。

切口部2可以在長度方向的一側（如圖2），或者兩側。兩側時，可以是在不同長度的兩側（如圖7），也可以是在同一長度的兩側（如圖8）。

弧形凸起部3的曲率半徑為2.2-14.84mm。更優選為5-12。

在本實用新型的一實施例中切口部設置于背電極的位置。在另一實施例中切口部設置于背電極之間的位置。?

優選地，切口部的的深度為0.5-1.5mm，第一焊帶的寬度為2.5-3mm。